AISI   4130 legierter Stahl   ist ein niedriglegierter Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt nach ASTM A29, der auch als Chromolystahl oder Chrom-Moly-Stahl bezeichnet wird und nominell 0,28 bis 0,33% Kohlenstoff, 0,8 bis 1,1% Chrom und 0,15 bis 0,25% Molybdän enthält. Das Glühen von legiertem Stahl ASTM 4130 bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, Duktilität und Festigkeit und wird normalerweise als Rundstab im gehärteten und angelassenen Zustand geliefert. Hier sind 10 der häufigsten Fragen zum 4130-Chrom-Molybdän-Schweißen.

Q1: Kann 4130 Chrom-Molybdän-Stahl durch Argonlichtbogen geschweißt werden?

A: Ja, das Argon-Lichtbogenschweißen von 4130 Chrom-Molybdän-Material ist in der Luft- und Raumfahrt weit verbreitet. Ähnlich wie bei anderen Schweißverfahren erfordert das Argon-Lichtbogenschweißen angemessene Verfahren und ein qualifiziertes Verfahren.

F2: Benötigen Sie eine Vorheizung?

A: Dünnwandige 4130-Stahlrohre (Dicke weniger als 0,12) " oder 3 mm) erfordern im Allgemeinen kein Vorheizen von 149-204 ° C (300-400 ° F), um den gewünschten Effekt zu erzielen, aber das Stahlrohr selbst sollte vor dem Schweißen nicht niedriger als etwa 21 ° C (70 ° F) sein.

F3: Welcher Draht wird verwendet?

A: ER80S-D2 ist der am besten geeignete Schweißdraht und seine Schweißfestigkeit liegt im Wesentlichen nahe an der Festigkeit des 4130-Materials. ER70S-2 kann ebenfalls in Betracht gezogen werden, bietet jedoch eine etwas schwächere Schweißfestigkeit.

F4: Hat der ER70S-2-Draht seine Festigkeit für eine bessere Duktilität geopfert?

A: Ja, wenn der Schweißdraht mit dem Grundmaterial verschmilzt, ist die Festigkeit des Schweißdrahtes im Allgemeinen geringer als die von 4130. Eine angemessene strukturelle Konstruktion (wie das Hinzufügen von Versteifungen oder Stützrohren) oder eine Mehrpunktstütze und längere Schweißnähte können dies jedoch Die unzureichende Festigkeit des Schweißdrahtes selbst ausgleichen.

F5: Warum wird das Kabel 4130 nicht empfohlen?

A: 4130-Draht wird im Allgemeinen verwendet, wenn eine Wärmebehandlung des Werkstücks erforderlich ist. Aufgrund seiner hohen Härte und schlechten Duktilität wird die Verwendung in Sportgeräten wie Flugzeugen, Rennwagenrahmen und Rollrahmen nicht empfohlen.  

F6: Für 4130 kann ein anderer Schweißdraht erhältlich sein?

A: Einige Schweißer verwenden austenitische Edelstahldrähte wie 310 und 312, um 4130 Stahlrohre zu schweißen. Edelstahldraht ist teurer und einige Edelstahlsorten verursachen Risse.

F7:   Tut das   4130 Stahlrohr   Benötigen Sie eine Wärmebehandlung zum Entspannen nach dem Schweißen?

A: Im Allgemeinen muss kein dünnwandiges Rohr belastet werden, sondern nur das Stahlrohr mit einer Wandstärke von mehr als 0,12 " oder 3mm nach dem Schweißen wärmebehandelt werden. Die optimale Behandlungstemperatur für die 4130-Röhrchen beträgt ca. 593 ° C. Die durch Sauerstoff und Acetylen gebildete neutrale Flamme kann zum Erhitzen verwendet werden und wird während des Erhitzens kontinuierlich bewegt, um eine lokale Überhitzung zu vermeiden.

F8:   Muss das 4130-Werkstück vor dem Schweißen gereinigt werden?

A: Reinigen Sie die Stahloberfläche für einen besseren Schweißeffekt. Verunreinigungen und Öl auf der Oberfläche des Stahlrohrs müssen mit mittelgroßem Sandpapier und Aceton entfernt werden. Grate und Eckspitzen müssen poliert werden.

F9:   Benötigen Sie einen rückseitigen Gasschutz für das 4130-Schweißen?

A: Im Allgemeinen muss der Gasschutz nicht zurückgeschweißt werden, obwohl dies auch einige Schweißer tun. Der Gasschutz auf der Rückseite ist nicht schlecht für das Schweißen und kann bei einigen Schweißnähten die Schweißqualität verbessern.

F10:   Kann das geschweißte Werkstück abgeschreckt werden?

A: Nein, ein schnelles Abschrecken der Schweißteile kann zu Rissen oder Rissen führen. Natürliche Kühlung ist möglich.