Die Laserschweißtechnologie wird heute in großem Umfang eingesetzt, um Laserindustrien zu erweitern oder zu verbessern, insbesondere bei der Arbeit mit Laserbeschriftungen und Laserschnitten. Um Ihnen zu helfen, mehr über das Laserschweißen zu erfahren, sind hier 3 Aspekte zu Einführung, Vorteilen und Anwendungen aufgeführt.

Laserschweißen

1. Laserschweißen VS Traditionelle Schweißverfahren

Laserschweißen ist in der Lage, Aufgaben zu lösen, die über die Möglichkeiten herkömmlicher Schweißverfahren hinausgehen. WIG- und MIG-Schweißen sind seit langem als gute Wahl für das Schweißen von kleinen Komponenten wegen ihrer ausgezeichneten Oberfläche anerkannt. Solche traditionellen Schweißverfahren erfordern jedoch Geschicklichkeit und Geschicklichkeit und können trotz ihrer Steuerbarkeit verschiedene Nachteile aufweisen. Das Laserschweißen ist ein ausgezeichneter Ersatz, der Lichtbogenschweißverfahren häufig übertrifft, und sein eng gebündelter Strahl begrenzt die Erwärmungseffekte.

Laserschweißmaschine  

Die zum Schweißen benötigte Wärme wird von einem eng fokussierten Lichtstrahl mit einem Durchmesser von nur zwei Tausendstel Zoll geliefert. Das Schweißen wird durchgeführt, indem eine Reihe kurzer Impulse abgefeuert wird, die das Metall schmelzen, um eine qualitativ hochwertige Schweißnaht zu erzeugen. Abhängig von der jeweiligen Schweißaufgabe kann Füllmaterial wie beim WIG-Schweißen benötigt werden. Da der Laserstrahl eng fokussiert ist, wird die Wärmezufuhr minimiert und Teile können fast sofort gehandhabt werden.

2. Vorteile des Laserschweißens

Die präzise Steuerung des Laserstrahls bietet Anwendern mehrere Vorteile beim Einsatz von Laserschweißmaschinen:

Schweißnahtfestigkeit: Die Laserschweißnaht ist eng mit einem ausgezeichneten Verhältnis von Tiefe zu Breite und höherer Festigkeit.

Wärmeeinflusszone: Die Wärmeeinflusszone ist begrenzt und aufgrund der schnellen Abkühlung wird das umgebende Material nicht geglüht.

Metalle: Laser schweissen erfolgreich Kohlenstoffstahl, hochfesten Stahl, Edelstahl, Titan, Aluminium und Edelmetalle sowie unähnliche Materialien.

Präzisionsarbeit: Der kleine, streng kontrollierte Laserstrahl ermöglicht ein präzises Mikroschweißen von Miniaturbauteilen.

Deformation: Lasergeschweißte Teile haben minimale Deformation oder Schrumpfung.

Kein Kontakt: Kein physischer Kontakt zwischen Material und Laserkopf während des Schweißprozesses.

Einseitiges Schweißen: Das Laserschweißen kann das Punktschweißen ersetzen, das nur von einer Seite zugänglich ist.

Schrott: Das Laserschweißen ist kontrollierbar und erzeugt geringe Ausschussmengen.

portables Laserschweißen

3. Anwendungen des Laser-Schweißsystems

Die einzigartigen Eigenschaften des Laserschweißsystems bieten einen wesentlichen Vorteil gegenüber anderen Schweißverfahren, die auf verschiedene Arten genutzt werden können:

Präzisionsteile: Laser eignen sich hervorragend zum Schweißen feiner und empfindlicher Metallbauteile und erzeugen aufgrund der geringen Wärmeeinbringung minimale Eigenspannungen.

Medizinprodukte: Berührungsloses Schweißen und keine Schweißspritzer sorgen für Hygiene beim Schweißen von Medizinprodukten.

Magnetspulen und maschinell bearbeitete Teile: Laser sind ideal zum Verbinden von bearbeiteten Komponenten wie Magnetspulen und erzeugen minimale Verzerrung aufgrund der geringen Wärmezufuhr.

Ästhetik: Laserschweißenden sind ausgezeichnet.

Eingeschränkter Zugang: Der berührungslose Laserstrahl ermöglicht das Schweißen an sonst unzugänglichen Stellen.

Schmuckschweißen und hochwertige Produkte: Die präzise Steuerbarkeit und die vernachlässigbaren Erwärmungseffekte machen es zu einer guten Wahl für das Schweißen von hochwertigen und hochpräzisen Teilen einschließlich Edelmetallen.

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