3D Metallpulver

Veröffentlichungsdatum:2021-04-27

in Marktvolumen ist der Pulvermarkt in Bezug auf die Tonnage wichtig, aber der größte Teil des von P&s verbrauchten Pulvers verwendet hauptsächlich Standardpulver oder handelsübliches Pulver. Etwa 5% des gesamten Pulvermarktes können als speziellen Pulvermarkt anzusehen, wodurch fortgeschrittene Pulver für spezielle P-NS, Beschichtungen, Hüfte, MIM und AM erforderlich sind. In den letzten Jahren, verglichen mit anderen Verdichtungstechnologien, bin ich schnell gewachsen, obwohl sie auch ein stetiges Wachstum, Akzeptanz und Entwicklung auf dem Markt gezeigt haben. Die zusammengesetzte jährliche Wachstumsrate (CAGR) von 2016 bis 2022 beträgt 5,5% für Beschichtungen, 6% für Hüfte, 11,6% für MIM und&30% für AM. Obwohl es eine bestimmte Überkapazität bei der Versorgung von speziellen Pulvern gibt, hängt dies weitgehend von der Marktentwicklung und der Annahme verschiedener Branchen ab, um diesen Überschuss innerhalb weniger Jahre in ein Defizit umzuwandeln. Nach der Entwicklung des Marktes kann dieses Defizit bereits 2020 erscheinen,natürlich hängt es auch von den unterschiedlichen Umständen der Versorgungsseite ab.

 

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--/naw Die meisten der installierten Hüfteinheiten werden zur Verdichtung von Druckgussteilen und MIM-Teilen sowie zur Postprozessung von AM-Teilen verwendet. Die wichtigste Verwendung von PM- und Hüftprozessen ist die Herstellung von hochhigh

speed-Stahl- und Werkzeugstahl. Hier wird das Pulver mit einer Billet-Form in einen Metallbehälter (Kapsel

can) eingespeist und dann durch herkömmliche Schmiede-, Roll-, Walz- und Ziehverfahren in eine Stange, einen Block oder ein Draht umgewandelt. Die Hüften für NNS (in der Nähe von Netto-Form) und NS-Teile (Nettoform) sind ebenfalls interessant. Diese Produkte können in dem Öl und Gas, Energieverarbeitung und Luftfahrtindustrie zu finden. 

Compared mit anderen pulvermetallurgische Verfahren, wenn Teile von größerer Größe Herstellung (über 5 Tonnen), die Vorteile von Hüfte sind offensichtlich, und es gibt fast keine Einschränkungen auf komplexe Formen und geometrische Merkmale. HIP eignet sich für Materialien, die schwer kompakt und teuer sind, wie superlegierungen, Titan, Werkzeugstahl, Edelstahl usw. für das Hiping, die meiste installierte Kapazität kann über Diensteanbieter wie Bodycote, aber in den letzten Jahren erhalten werden können , immer mehr Unternehmen haben in ihre eigenen Hüftfunktionen investiert. 

Th Die genannten Methoden erfordern hauptsächlich spezielle Pulver, die wichtige Eigenschaften wie Partikelgröße, Partikelform, Fließfähigkeit aufweisen und korrekte Verteilung PSD Teilchengröße (jenach Anwendung).

-MOST dieses speziellen Pulvers durch Gaszerstäubung hergestellt, die der Selektionsprozess aus einer großen Anzahl von Hoch

Quality Pulver ist. Jenach Pulverqualität und Partikelgröße werden jedoch andere Produktionstechnologien verwendet oder entwickelt worden.


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