In der modernen Laserindustrie haben Faserlaser und CO2-Laser einen hohen Stellenwert. Aber wenn Sie in Lasermaschinen eintauchen, werden Sie Unterschiede zwischen diesen beiden Technologien finden.

Welcher Lasertyp für welche Anwendung?

Schnelligkeit - Schneller als CO2-Laser in dünnen Materialien, da der Laser beim Schneiden mit Stickstoff (Schmelzschneiden) schnell mit einem leichten Geschwindigkeitsvorsprung aufgenommen werden kann.

Kosten pro Teil - weniger als das CO2   Laser abhängig von der Blechdicke.

Sicherheit - Es müssen strenge Sicherheitsvorkehrungen getroffen werden (die Maschine ist komplett geschlossen), da das Laserlicht (1μm) durch sehr enge Öffnungen im Maschinenrahmen dringen kann und irreparable Schäden an der Netzhaut des Auges verursacht.

Strahlführung - Faseroptik.

Qualität - Qualität ist bei allen Materialdicken gleich.

Flexibilität - hoch, für alle Materialstärken geeignet.

Sicherheit - CO2-Laserlicht (10μm) wird besser vom Maschinenrahmen aufgenommen, was das Risiko irreparabler Schäden an der Netzhaut verringert. Das Personal sollte den Schneidprozess nicht durch die Acrylglasscheibe in der Tür betrachten, da das helle Plasma auch eine Gefahr für das Sehen über einen Zeitraum darstellt. (Ähnlich wie in die Sonne schauen.)

Strahlführung - Spiegeloptik.

Schneiden mit Sauerstoff (Brennschneiden) - es gibt keinen Unterschied in der Qualität oder Geschwindigkeit zwischen den beiden Arten von Lasern.

Lassen Sie uns auch einige Vorteile kennenlernen, die Faserlaser-Maschinen auszeichnen.

1. Faserlaser wird durch ein Laseroptikkabel anstelle der Spiegel und des Kanals geliefert, die von der CO2-Laser-Schneidemaschine benutzt werden und verringert Energieverlust und steigende Energieeffizienz. So können die Produktionskosten direkt gesenkt werden.

2. Die Wellenlänge des Faserlasers ist zehnmal kürzer als die des CO2-Lasers. Es wird ein fokussierterer Laserstrahl erzeugt, um mit verschiedenen Metallen zu interagieren.

3. Faserlasermaschinen können zwei austauschbare Plattformen haben, auf denen Materialien und fertige Schneidplatten automatisch geladen oder entladen werden können, um langweilige, sich wiederholende Arbeiten zu reduzieren und viel Zeit zu sparen.

4. Da Bleche in der Fertigungsindustrie beliebter sind, spielt die Blechbearbeitung in verschiedenen Metallgeschäften eine immer wichtigere Rolle. Faserlasermaschinen können diesem Bedarf perfekt gerecht werden, während CO2-Lasermaschinen eher zum Schneiden dicker Bleche geeignet sind.

5. Wartung ist auch ein wesentlicher Teil für Maschinen. Und für eine Faserlasermaschine sind wenig Wartung und Geräteaustausch erforderlich, was Sorgen und Geld spart. Im Gegensatz dazu benötigt eine CO2-Lasermaschine regelmäßige und jährliche Wartung mit Austausch von Komponenten, die Sie mehr als zehntausend pro Jahr kosten können.

6. Faserlaser-Metallschneidemaschine führt mit einer höheren Ausschnittpräzision und einer vollkommenen Schneide, für die Tonnen des Schneidtisches durch, stellt die Stabilität im vollständigen Ausschnittprozess sicher und das Gas bläst die Rückstände weg, die von den Ausschnittmaterialien produziert werden.

7. Die Vorteile der Faserlasertechnologie haben kontinuierliche Investition und Aufmerksamkeit von Industrieexperten, Forschern und Investoren angezogen, dann besteht ein riesiges Entwicklungspotential im Faserlaserfeld.

Diese Einführungen können Ihr Lasergeschäft nicht entscheiden, aber wenn Sie Ihr Laserschneidgeschäft auffrischen oder Ihre Lasermaschinen aufrüsten möchten, sind wir bereit, Ihnen maßgeschneiderte Lösungen anzubieten.