Faserlaser und CO2-Laser nehmen als Mainstream-Schneidlösungen einen hervorragenden Platz in der modernen Laserindustrie ein. Wenn Sie jedoch in Lasermaschinen eintauchen, werden Sie Unterschiede zwischen diesen beiden Technologien feststellen.

Welcher Lasertyp für welche Anwendung?

Geschwindigkeit - Schneller als CO2-Laser in dünnen Materialien, da der Laser beim Schneiden mit Stickstoff (Fusionsschneiden) schnell mit leichtem Geschwindigkeitsvorteil absorbiert werden kann.

Kosten pro Teil - weniger als das CO2   Laser je nach Blechstärke.

Sicherheit - Es müssen strenge Sicherheitsvorkehrungen getroffen werden (Maschine ist vollständig eingeschlossen), da das Laserlicht (1µm) durch sehr enge Öffnungen im Rahmen der Maschine treten kann und irreparable Schäden an der Netzhaut des Auges verursachen kann.

Strahlführung - Faseroptik.

Qualität - Die Qualität ist in allen Materialstärken gleich.

Flexibilität - hoch, für alle Materialstärken geeignet.

Sicherheit - CO2-Laserlicht (10µm) wird vom Maschinenrahmen besser absorbiert, wodurch die Gefahr einer irreparablen Schädigung der Netzhaut verringert wird. Das Personal sollte nicht direkt auf den Schneidvorgang durch die Acrylscheibe in der Tür schauen, da das helle Plasma auch über einen längeren Zeitraum ein Sichtrisiko darstellt. (Ähnlich wie in die Sonne schauen.)

Strahlführung - Spiegeloptik.

Schneiden mit Sauerstoff (Brennschneiden) - Es gibt keine Unterschiede in der Qualität oder Geschwindigkeit zwischen den beiden Lasertypen.

Lernen wir auch einige Vorteile kennen, die Faserlaser-Maschinen auszeichnen.

1. Der Faserlaser wird durch ein Laseroptikkabel anstelle von Spiegeln und Kanälen geliefert, die von einer CO2-Laserschneidmaschine verwendet werden, wodurch der Energieverlust reduziert und die Energieeffizienz erhöht wird. So können die Produktionskosten direkt gesenkt werden.

2. Faserwellenlänge ist zehnmal kürzer als die eines CO2-Lasers. Es wird ein stärker fokussierter Laserstrahl erzeugt, um mit verschiedenen Metallen zu interagieren.

3. Faserlasermaschinen können über zwei austauschbare Plattformen verfügen, auf denen Materialien und fertig geschnittene Bleche automatisch geladen oder entladen werden können, um langweilige, sich wiederholende Arbeiten zu vermeiden und viel Zeit zu sparen.

4. Da Bleche in der verarbeitenden Industrie immer beliebter werden, hat die Blechverarbeitung in verschiedenen Metallgeschäften eine immer wichtigere Rolle gespielt. Faserlaser-Maschinen können diesen Bedarf perfekt erfüllen, während CO2-Laser-Maschinen eher für das Schneiden von dicken Platten geeignet sind.

5. Wartung ist auch ein wesentlicher Bestandteil von Maschinen. Für eine Faserlasermaschine ist nur wenig Wartung und Geräteaustausch erforderlich. Dies spart Sorgen und Geld. Im Gegensatz dazu benötigt eine CO2-Lasermaschine eine regelmäßige und jährliche Wartung mit Komponentenaustausch, die Sie mehr als zehntausend pro Jahr kosten kann.

6. Faserlaser-Metallschneidemaschine arbeitet mit einer höheren Schnittgenauigkeit und einer perfekten Schneidkante, denn die Tonnenschneidetisch sichert die Stabilität des gesamten Schneidvorgangs und das Gas sprengt die Rückstände, die von Schneidstoffen erzeugt werden.

7. Die Vorteile der Faserlasertechnologie haben fortlaufende Investitionen und Aufmerksamkeit von Industrieexperten, Forschern und Investoren auf sich gezogen. Dann besteht im Faserlaser-Bereich ein enormes Entwicklungspotenzial.

Diese Einführungen können Ihr Lasergeschäft nicht entscheiden. Wenn Sie jedoch Ihr Laserschneidgeschäft auffrischen oder Ihre Lasermaschinen aufrüsten möchten, bieten wir Ihnen gerne maßgeschneiderte Lösungen an. Für weitere Informationen können Sie unter diesem Blog nach weiteren Beiträgen suchen.