Es gibt viele Gründe für die Verformung von Aluminiumteilen, die sich auf Materialien, Formteile, Produktionsbedingungen usw. beziehen. Es gibt im Wesentlichen folgende Aspekte: Verformung durch innere Spannung des Rohlings, Verformung durch Schneidkraft, Schneidwärme und Verformung durch Spannkraft.

  Erstens, weniger Verarbeitungsverformungsprozessmaßnahmen

1. Reduzieren Sie die innere Belastung des Rohlings

Die natürliche Belastung des Rohlings kann durch natürliche oder künstliche Alterungs- und Vibrationsbehandlung teilweise beseitigt werden. Die Vorverarbeitung ist auch ein effektiver Prozess. Für den Rohling des großen Kopfes des Fettkopfes ist die Verformung nach der Bearbeitung aufgrund des großen Randes ebenfalls groß. Wenn der überschüssige Teil des Rohlings im Voraus bearbeitet wird und die verbleibende Menge jedes Teils reduziert wird, kann nicht nur die Verarbeitungsdeformation des nachfolgenden Prozesses reduziert werden, sondern auch ein Teil der inneren Spannung kann nach der Vorbehandlung gelöst werden für eine bestimmte Zeit.

2, verbessern Sie die Schneidfähigkeit des Werkzeugs

Das Material und die geometrischen Parameter des Werkzeugs haben einen wesentlichen Einfluss auf die Schneidkraft und die Schneidwärme. Die richtige Auswahl des Werkzeugs ist wesentlich, um die Verformung des Teils zu reduzieren.

(1) Angemessene Auswahl von Werkzeuggeometrieparametern.

1 Vorderwinkel: Unter der Bedingung, dass die Stärke der Schneidkante erhalten bleibt, wird der Vorderwinkel entsprechend ausgewählt. Einerseits kann die scharfe Schneidkante geschliffen werden, und die Schneidverformung kann reduziert werden, um die Spanabnahme glatt zu machen, wodurch die Schneidkraft und die Schneidetemperatur verringert werden. Verwenden Sie niemals einen negativen Rechenschneider.

2 Rückenwinkel: Die Größe des Rückenwinkels hat einen direkten Einfluss auf den Flankenverschleiß und die Qualität der bearbeiteten Oberfläche. Die Schnittstärke ist eine wichtige Voraussetzung für die Auswahl des Rückenwinkels. Beim Schruppen sollte der Rückenwinkel aufgrund der großen Vorschubgeschwindigkeit, der hohen Schnittlast, der großen Wärmeentwicklung und der guten Wärmeableitungsbedingungen des Werkzeugs kleiner sein. Beim Fertigfräsen muss die Kante scharf sein, die Reibung zwischen der Flanke und der bearbeiteten Oberfläche ist reduziert und die elastische Verformung ist reduziert. Daher sollte der Freiwinkel größer gewählt werden.

3 Schrägungswinkel: Um das Fräsen zu glätten und die Fräskraft zu reduzieren, sollte der Schrägungswinkel so groß wie möglich sein.

4 Steigungswinkel: Eine geeignete Verringerung des Steigungswinkels kann die Wärmeableitungsbedingungen verbessern und die Durchschnittstemperatur des Verarbeitungsbereichs verringern.

(2) Verbessern Sie die Werkzeugstruktur.

1 Reduzieren Sie die Anzahl der Fräszähne und vergrößern Sie den Spanraum. Aufgrund der großen Plastizität des Aluminiummaterials ist die Schneidverformung während der Bearbeitung groß und es ist viel Platz zum Abplatzen erforderlich. Daher sollte der untere Radius der Spannut groß sein und die Anzahl der Zähne des Fräsers ist gering.

2 feine Schleifzähne. Der Rauheitswert der Schneidkante des Fräsers beträgt weniger als Ra = 0,4 µm. Bevor Sie ein neues Messer verwenden, sollten Sie einen feinen Stein verwenden, um vor und hinter den Zähnen sanft zu schleifen, um Grate und leichte Zickzacks zu entfernen, die beim Schärfen der Zähne verbleiben. Auf diese Weise kann nicht nur die Schneidwärme reduziert werden, sondern auch die Schneidverformung ist relativ klein.

3 Kontrollieren Sie den Verschleißstandard des Werkzeugs streng. Nach dem Verschleiß des Werkzeugs erhöht sich die Oberflächenrauheit des Werkstücks, die Schneidtemperatur und die Werkstückverformung. Zusätzlich zur Auswahl von Werkzeugmaterialien mit hohem Abrieb sollte der Werkzeugverschleißstandard nicht größer als 0,2 mm sein, da er sonst leicht zu einer Aufbauschneide führt. Beim Schneiden sollte die Temperatur des Werkstücks 100 ° C nicht überschreiten, um Verformungen zu vermeiden.

  3. Verbessern Sie die Spannmethode des Werkstücks

Bei dünnwandigen Aluminium-Werkstücken mit geringer Steifigkeit können die folgenden Spannmethoden verwendet werden, um Verzug zu reduzieren:

1 Wenn bei dünnwandigen Buchsenteilen das dreizackige selbstzentrierende Spannfutter oder das Spannfutter zum Spannen aus radialer Richtung verwendet wird, wird das Werkstück nach dem Lösen des Werkstücks nach der Bearbeitung unvermeidlich deformiert. Zu diesem Zeitpunkt sollte ein Verfahren zum Pressen der axialen Endfläche mit guter Steifigkeit verwendet werden. Um das Innenloch des Teils zu positionieren, wird ein Gewindedorn hergestellt und in das Innenloch des Teils eingeführt, und eine Abdeckplatte wird gegen die Endfläche gedrückt und dann mit einer Mutter angezogen. Wenn der äußere Kreis bearbeitet wird, kann die Klemmverformung vermieden und eine zufriedenstellende Bearbeitungsgenauigkeit erzielt werden.

2 Bei der Bearbeitung von dünnwandigen, dünnwandigen Werkstücken empfiehlt es sich, Vakuum-Saugnäpfe zu verwenden, um eine gleichmäßige Spannkraftverteilung zu erhalten, und dann mit einem geringen Schneidaufwand zu bearbeiten, wodurch eine Deformation des Werkstücks verhindert wird.

Zusätzlich kann auch ein Verpackungsverfahren verwendet werden. Um die Prozesssteifigkeit des dünnwandigen Werkstücks zu erhöhen, kann das Medium in das Werkstück eingefüllt werden, um die Verformung des Werkstücks während des Spann- und Schneidvorgangs zu reduzieren. Beispielsweise wird eine Harnstoffschmelze, die 3% bis 6% Kaliumnitrat enthält, in das Werkstück gegossen, und nach der Verarbeitung wird das Werkstück in Wasser oder Alkohol eingetaucht, und der Füllstoff kann gelöst und ausgegossen werden.

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