Druckfedern bestehen aus Federstahl und werden verwendet, um die Bewegung mechanischer Teile zu steuern, Stöße oder Vibrationen zu mildern und zu lagern. Die Feder verformt sich unter Einwirkung äußerer Kräfte. Wenn die äußere Kraft beseitigt ist, kann die Feder ihren Zustand wiederherstellen. Viele Werkzeuge und Geräte werden anhand der Federeigenschaften zurückgesetzt. Während des Gebrauchs wurde festgestellt, dass die Elastizität der Hardware-Druckfeder unzureichend oder gebrochen ist. Was sind die Gründe? Die folgenden Herausgeber der Jiusheng-Federhersteller listen die folgende einfache Analyse auf:

Zunächst zeigt die Druckfeder die Ursache für eine unzureichende Elastizität während des Gebrauchs.

1. Die Konstruktions- und Produktionsparameter sind unangemessen: Achten Sie nur auf die Parameter wie Außendurchmesser, Innendurchmesser und Länge und ignorieren Sie häufig die Größe der Querschnittsfläche und die Steigung des Drahtes, was zu einer unzureichenden Flexibilität führt.

2. Die Auswahl von Standardfedern ist unangemessen: Die Auswahl von leichteren Lasttypen kann die schwereren Lasten nicht tragen, was zu einer unzureichenden sensorischen Elastizität führt.

3. Der Qualitätsgrad der Feder ist falsch: Die allgemeine Feder verwendet eine hochwertige Feder oder eine importierte Feder, und die sensorische Elastizität ist unzureichend.

4. Wenn die Betriebstemperatur die angegebene Temperatur überschreitet, nimmt die Elastizität ab oder verliert sogar;

5. Der Federdraht selbst ist weich oder die Federquenchtemperatur ist niedrig oder die Haltezeit ist nicht lang genug oder die Anlasstemperatur nach dem Formen der Feder ist zu hoch und die Zeit ist lang, was zu Zug- und Druckfestigkeit führt aber unzureichende Elastizität.

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Zweitens der Grund, warum die Druckfeder während des Gebrauchs bricht

1. Der Dorn ist zu klein oder die Feder ist horizontal angeordnet, und die Feder und der Dorn sind abgenutzt und gebrochen.

2. Der Dorn ist zu klein, die Montagefläche ist nicht flach und die Parallelität der Positionierflächen an beiden Enden ist schlecht, was zu einer Kompression und Verformung der Feder führt, was zu lokalem Hochdruck und Bruch führt.

3. Der Dorn ist zu kurz und am Ende befindet sich keine Fase, was zu Reibung und Verschleiß zwischen Feder und Dorn und Bruch führen kann.

4. Fremdkörper werden zwischen den mechanischen Federspulen gemischt, um die tatsächliche Anzahl effektiver Spulen zu verringern und eine hohe Spannung zu erzeugen, um sie zu brechen.

5. Die Hardware-Druckfeder biegt sich nach der Verwendung in Reihe, überschreitet die Länge des Dorns oder der Senkbohrung oder bricht aufgrund des geringen Unterschieds der Metallfeder selbst, was zu einer schwachen Tragfähigkeit und einem großen Druckbetrag führt.

6. Verwendung von mehr als der maximalen Kompression, um eine hocheffiziente Spannung zum Brechen der Feder zu erzeugen;

7. Das mechanische Federmaterial ist nicht gleichmäßig oder ein übermäßiger Verunreinigungsgehalt verursacht Spannungskonzentration und Bruch.

8. Übermäßige Verbrennung, Korrosion, hohe Härte und übermäßige Langzeitkompression der Hardware-Kompressionsfeder verringern ihre Zug- und Druckfestigkeit, was zu einem Bruch führt.

Ok, oben ist die Analyse der Gründe, warum die Druckfedern eine unzureichende Elastizität und einen unzureichenden Bruch aufweisen. Wenn Sie eine Feder brauchen, rufen Sie uns bitte an! !