elbow ist eine Art Sonderteil, die Ellenbogenbearbeitung ist in eine raue Bearbeitungs- und Fertigbearbeitung unterteilt, die generell abgeschlossene Bearbeitung häufig Lollipop-Cutter, derzeit verwendet, die Mainstream-Programmiersoftware auf dem Markt hat dieses Modul der Ellenbogen-Programmierung selten, in diesem Modul der Ellenbogenprogrammierung Auf der Verarbeitungserfahrung von Programmierern zur Split-Verarbeitung,niedrigen Effizienz und Fehler-PRONE. Die Programmiersoftware Cimatron E 13.0, die von unserem Unternehmen verwendet wird, hat einneues Five-axis Biege-Programmiermodul hinzugefügt, mit dem Sie den Biegeprozess schnell programmieren können. Es ist bequem und sehr effizient zunutzen, wird eine kurze Einführung in das Programmiermodul.

Teil Analyse

Die Struktur der von unserem Unternehmen verarbeiteten Ellenbogenrohr ist in Fig. 1 gezeigt. Das Material ist Edelstahl und der Rohling wird von der Balken verarbeitet. Der Winkel des Werkstücks ist in 90 ° und 135 ° unterteilt, wobei die Abmessung des geraden Teils an beiden Enden der Kontur gewährleistet ist, wobei der glatte Übergang des inneren Hohlraums über der Linie erforderlich ist, die scharfe Kante, die High Point, die Kontur des Ellbogens und des geraden Teils kann durch Verwendung von fünf-AXIS-Fräsen vollständig garantiert werden, der Schlüssel ist, wie er einen reibungslosen Übergang des Lumen erreichen kann, keine Messermarken.

2. Das ursprüngliche Prozess

The anfängliche Verarbeitungsmethode ist: Die Kontur zwei endet gerade die Lokalisierungsverarbeitung von fünf Achsen, wobei die Zwischenkugelkugelabschneiderverarbeitung mit der Zwischenkugeloberfläche die Verarbeitung von der Lochmündung beginnt In zweifachen ganzen Innenhohlräumen teilt sich die innere Hohlraumoberfläche mehrere gekrümmte Oberflächen, kann mit drei-AXIS-Fräsvorbereitungsvorbereitungen, Kreuzungen r mit drei-AXIS-Bearbeitung verwenden, verwenden Nach der Bearbeitung der Form und der inneren Hohlraum werden die Teile dRO-&112; aus. Dernächste Schritt besteht darin, das Endgesicht zu lokalisieren, den Kopf zu drehen, um den geraden Linienteil zu fixieren und die restliche Oberfläche der Form zu fräsen, wie in Abbildung 2 gezeigt.#

problems mit dem ursprünglichen Ansatz::

-(1) Programmierschwierigkeiten, Programmüberprüfungsstörungen. Wird in mehrere Abschnitte der Hohlraumoberfläche unterteilt, es gibt drei-AXIS-Fräsen, es gibt fünf-AXIS-Fräsen, die Verarbeitungsqualität und Effizienz hängt von der Programmierfähigkeit ab. Vericut-Software wird verwendet, um das Programm zu simulieren, aber es kannnur die ernsthafte Kollision und über-Cutting erkennen, und die Details wie Werkzeugmarke und scharfer Kantenach der Bearbeitung könnennicht überprüft werden, und aufgrund des Fehlers des Werkzeugwerkzeugs und des Klemmfehlers ,nach dem Multiaxis-Fräsen kann das Problem des Gelenkschneidensnicht durch Simulationssoftware gelöst werden, hängtnur von der Erfahrung des Programmierers, der manuellen Änderung, der Entschädigung ab und schließlich auf der Grundlage des tatsächlichen Produkts ab.

-(2) Das bearbeitete Lumen istnicht glatt und die scharfe Kante kann durch wiederholtes Schneidennicht vermieden werden. Stellen Sie sich ein Vielfaches vor, indem Sie ein Lutschermesser mit einerTIME-Verarbeitung aller internen Hohlraumoberfläche verwenden, da es keine geeigneten Messung gibt, was zu einem unangemessenen Bearbeitungsweg führt. Nachdem das Werkstück abgeschlossen ist, wird ein fleißiger Polierverfahren zugegeben, und der Anbieter mahlt den R-Winkel an der relativen Position des inneren Hohlraums, um den Gelenkschneider zu beseitigen. Da das Werkstückmaterial Edelstahl, Zange-Bearbeitungszeit und -aufwand ist, erscheinen häufig ein scharfes Kantenschleifen,nicht an Ort und Stelle, Schnittdraht und andere Probleme.

This-Verarbeitungsmethode istnichtnur Ineffizient, aber auch von der Handarbeit abhängig, um die kritische Größe des Werkstücks sicherzustellen, die von Einzelpersonenunterschieden und Emotionen betroffen sind, was zu einer instabilen Produktqualität führt.

3. Forschung überneue Verarbeitungsmethoden

through die Analyse, die ursprüngliche Verarbeitungsschema istnicht viel Problem, das Problem vor allem in der Programmierung erscheint, kurz gesagt, es istniemand Strategie Verarbeitung Um die gesamte Hohlraumoberfläche mit einem Lollipop-Messer zu beenden.

\\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\ Nlast Strategien im Fünf-Achs-Bearbeitungsmodul, wie in Abbildung 3 gezeigt dass es keinen Gelenkschneider in der Hohlraum gibt. Erstens betrachten wir vier Mahlmodi, zwei grobe Bearbeitungsmodi und zwei Endbearbeitungsmodi in der Strategie. Abbildung 4 zeigt die Werkzeugpfade für jeden Modus. Gemäß dem Flugbahnvergleich haben wir zunächst die Verwendung des rauen Bearbeitungsmodus ausgeschlossen, da die Verarbeitungskapazität des Lutscherschneiders begrenzt ist,nicht für Edelstahlteile der offenen Dicke, die maximale Verwendung von sekundärer offener Dicke an der Kreuzung von R zu einem kleinen Rand. Gemäß den Eigenschaften der Produkte eignen sich zwei Arten von Fertigungsbearbeitungsmodus für den inneren Hohlraum des gebogenen Rohrs besser. Nachdem die Verarbeitungsstrategie bestimmt wird, prüfen wir, ob der gesamte Fertigbearbeitung Weg der Produkte die Anforderungen erfüllt. \\ N \\n \\n \\n \\n \\n \\ Nthrough die weitere Erforschung des Fräsmodus des gebogenen Rohres, die Programmierung Die bebiedete Rohrbearbeitungsbearbeitung ist sehr einfach und bequem. Und das Verarbeitungsmodul hat auch zwei, die ich persönlich persönlich denke, sehrnützliche Einstelleinheit, eines ist die Verarbeitungsbereichseinstellungen, eines ist die Verarbeitungswinkelgrenze. \\ N \\n \\n