Zementiertes Wolframkarbid: Schneiden und Tragen Anwendungen

Veröffentlichungsdatum:2022-10-15
zwischen Härte, Querbruchfestigkeit und Zähigkeit, die eine geeignete Carbid -Grad für verschiedene Anwendungen auswählt, bewegt man sich zwischen den drei charakteristischen Polen der Härte (

wear -Widerstand), der Querbruchfestigkeit und der Zähigkeit, der jeweiligen Eigenschaften, deren die jeweiligen Eigenschaften mussten müssen jenach Anwendung ausgeglichen werden. Schauen wir uns jedoch drei extreme Beispiele an, um dies zu veranschaulichen: Gebraucht. Ein extremes Beispiel sind Bohrer für gedruckte Leiterplatten, von denen einige dünner sind als ein menschliches Haar und hohen Biegekräften während des Bohrens ausgesetzt. Um diesen Kräften zu widerstehen, wird für solche Bohrer ein Grad mit einem 9

% Cobalt -Gehalt und einer WC -Korngröße von 0,2

µm verwendet. Wasserstrahldüsen. Sie müssen keine Auswirkungen und Beugen von Lasten standhalten, sondern müssen so schwer wie möglich sein, den Kräften von Wasser und Schleifmitteln so lange wie möglich zu widerstehen. Um dies zu erreichen, werden Carbidnoten mit minimalem Kobaltgehalt und kleiner Korngröße verwendet. In extremen Fällen sind diesnur 0,1=% Cobalt und eine durchschnittliche Korngröße von 0,1

µm. Beispiel zum Schmieden von Hämmern. Sie verarbeiten das Werkstück mit hoher Kraft und müssen einer konstanten Aufprallbelastung ohne Knacken standhalten. In Bezug auf die Zusammensetzung des harten Metall Carbid wird verwendet, wenn die extremen Bedingungen, unter denen andere Materialien versagen, vergrößert werden. Hoher Druck, hohe Temperatur, die Verwendung von abrasiven oder aggressiven Materialien und die Bearbeitung von harten Materialien sindnur einige Beispiele für Verschleißkriterien, die harte Materialien und harte Metalle stand Wichtiger Anwendungsbereich für Wolframkarbid ist das Metallschnitt. Die Hauptanwendungen sind die Bearbeitung, drehen und Bohrung, was rund zwei Drittel des weltweiten Verkaufs von Wolfram -Carbid ausmacht. Dazu gehören beide indexable Einsatzwerkzeuge, bei denen beschichtete Carbideinsätzenormalerweise an einem Stahlkörper montiert sind, und feste Carbid -Werkzeuge. Stahl (HSS) kann höhere Arbeitstemperaturen standhalten und kann sehr gut optimiert werden, um die Anforderungen verschiedener Prozesse zu erfüllen. Gleichzeitig ist es deutlich günstiger als Werkzeuge mit polykristallinem Diamant (PCD), beispielsweise. Kriechen und höhere Schnittgeschwindigkeiten und Futterraten ermöglichen. In Kombination mit modernen CVD- und PVD -Beschichtungen, mit denen die meisten Werkzeuge ausgestattet sind, eignen sich Carbid -Werkzeuge auch für aktuelle Trends wie die Mindestmenge (MQL) und das hohe Nspeed -Schneiden (HSC), die die Leistungnoch höhere Anforderungen an die Leistung stellen von Schneidwerkzeugen. oder wenn Tools besondere Anforderungen erfüllen müssen. Dies ist beispielsweise bei der Maschinen- und Werkzeugkonstruktion, der Automobilindustrie und in der Luft- und Raumfahrtindustrie der Fall. Insbesondere in der Luft- und Raumfahrtindustrie stellen Materialien, die schwer zu maschinenbedingt sind, und Stapel verschiedener Materialien zu besonderen Herausforderungen für Werkzeuge darzustellen. Materialien, die schwer zu maschinell sind, wie z. Bearbeiten, es gibt ungefähr die breite Palette von Verschleißschutzprodukten, die eine große Anzahl sehr unterschiedlicher Komponenten für alle Arten von Branchen enthalten. Kreissägen und Bohrer für verstärkte Betonbohrer. In der Öl- und Gasindustrie dagegen minimierenniedrige Carbidkomponenten mitniedrigem

wear die Abschwung in Pipelines und beim Bohren zur Erkundung. Aber kratzfeste Uhrenzüge, Teile für Metallforming und Werkzeugmachung, Wasserstrahldüsen, Sputterziele für die Herstellung von DiamantenBetween-hardness-F.png-ähnlichen Kohlenstoffbeschichtungen (DLC), hohe

primierende Werkzeuge für die Herstellung von künstlichen Diamanten oder Blankchen für Kochflächen und Schneidrollen sind sind Auch heute aus Wolfram -Carbide, um einige Beispiele zunennen. Die Vielfalt der Anwendungen ist letztendlichnur durch Vorstellungskraft begrenzt. Die Ceratizit -Gruppe ist der Marktführer in mehreren Verschleiß -Teil -Anwendungsgebieten und entwickelt erfolgreichneue Arten von Carbid-, Cermet- und Keramikqualität.

 

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