Die metallother SHS aus gegossenem CoCrFeNiMn Legierungen unter den Bedingungen der künstlichen Schwerkraft im Detail beschrieben wurde [32].

 

hs-produzierte Gusslegierungen wurden durch die XRD-Analyse der X-ray-Beugung (XRD), die Rasterelektronenmikroskopie (SEM) und der Energiedispersionsmikroanalyse (EDS) gekennzeichnet. Umnanostrukturierte Bestandteile zu offenbaren, Al-containing Legierungen unterzogen wurde, in einer 5% igen Salpetersäurelösung zu ätzen, gefolgt durch Neutralisation der Lösung aus.

 

Die SHS Reaktion Nachgeben NiCrCoFeMn - (x) Legierungen können durch das folgende Schema dargestellt werden:

 

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101; AA ist ein Legierungszusatz (Al und Ti-siv B (C)), dessen Konzentration innerhalb des Bereichs 0,2-1,0 Molfraktion für Al und 1-8 Gew .-% für TI-SI-B (C) variiert wurde. Die Hauptbestandteile wurden in gleichen Atomanteilen verwendet. 

Die Autoren [30-33] zuvor angemerkt, dass die Wirkung der Schwerkraft die Trennung des Verbrennungsproduktes begünstigt in Zwei Schichten (Zielproduktblock und Schlacke AL2O3) und ein konvektives Mischen aller Komponenten, die besonders mit einer Erhöhung der Anzahl und der Konzentration der Komponenten in der Legierung besonders wichtig sind. Daher ist die Synthese von HEA wurde in einer Zentrifugal-SHS Maschine durchgeführt [30]. 

RESULTS UND DISKUSSION: Synthese von Guss NiCrCoFeMn-Al HEA 

//Th Die Einführung von Aluminium, die über die Stöchiometrie in die exotherme grüne Mischung hinausgeht, macht es leicht, seine Konzentration in der Zusammensetzung der erzeugten Legierung zu steuern; Daher wurde diese Art der Legierung des anfänglichen HEA aufgetragen. Aufgrund der geringen spezifischen Dichte von AL fördert eine Erhöhung seiner Konzentration eine Abnahme der spezifischen Dichte der Legierung sowie mit der Zulassene, die für die hohe Reaktivität und die Bildung von Aluminiummitteln hergestellt wird, trägt zur Verstärkung bei. Die Zusammensetzungen der synthetisierten Heäre sind in Tabelle 1 angegeben. Um die optimalen Bedingungen für die Herstellung von Legierungen zu bestimmen, haben wir Experimente über die Variation einer (Zentrifugalbeschleunigung) zwischen 1 und 70 g durchgeführt. Unsere Experimente zeigten, dass mit zunehmendem A der Verbrennungsgeschwindigkeit (UB) von 2 bis 6,1 cm

s für die NiCrcofemal0.2-Zusammensetzung und von 2 bis 4,6 cm

s für die NiCrcofemal1.0-Zusammensetzung steigt. 

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Note dass die Zunahme der Ub am größten ist zwischen 10 und 50 g. Dies geschieht aufgrund der erzwungenen Filtration einer High

temperatur-Schmelze, die hinter der Verbrennung in die grüne Mischung gebildet wird [30]. Ein zusätzlicher Punkt, um zu betonen, ist, dass, wie G parallel zur Erhöhung des UB wächst, der Materialverlust deutlich abnimmt und die Ausbeute an Zielmaterial in den Blocknähert sich dem berechneten Wert. 

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==-=Die in einem-g ≤ 50 hergestellten Baren waren porös (Gaseinschlüsse). Bei einem-g ≥ 50 wurden die Proben Poren-Free und ihre Massenahmnominell ein (98 Gew .-%). In diesem Fall hat das Spritzer des Materials während der Verbrennung 1,5 Gew .-%nicht überschritten. Synthetisierte Produkte wurden als zwei

layer-Proben erhalten: Ziellegierung und Al2O3 (Slag). Die Barren in optimalen Bedingungen gebildet hatte keine Restporosität und waren monolithisch.

\\n \\n \\nAs ein Ergebnis werden die Werte eines \\n 50 g wurden als optimal ausgewählt. Die EDS-Analyse ergab keine Änderung der Konzentrationen von Komponenten über den gesamten Masse. Die unbedeutenden Abweichungen in ihren Werten liegen innerhalb des gemessenen Fehlerbereichs. Es ist wichtig zu beachten, dass der Inhalt der Komponenten etwasniedriger ist als die Nennwerte (weniger als 2%), mit Ausnahme von Mn (6%). Die Differenz wurde durch die Einführung von Manganoxid (MnO 2) im Überschuß der Stöchiometrie in die grüne Zusammensetzung eliminiert. \\ N \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\nBeim Analyse der Proben in der Zusammensetzung optimierten zeigte, dass eine Zunahme der Die Al-Konzentration in der Legierung führt zu einer spürbaren Abnahme der Dichte der synthetisierten Legierungen (Fig. 1A); In diesem Fall gibt es eine deutliche Erhöhung (von mehr als zweimal) in ihrer Härte (Fig. 1b). Das markierte Wachstum wird innerhalb des Bereichs X \\ N 0.2-0.6 beobachtet. \\ N \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\ NTh The Letztere kann durch die Bildung von \"festen\" Einschlüssen von intermetallischen Phasen erläutert werden Aluminide. Eine XRD-Analyse von Gusshäusern, die in A \\ N 55 ± 5 g hergestellt wurde, zeigte die Abhängigkeit der Phasenzusammensetzung an der Al-Konzentration (Fig. 2). Bei X \\ N 0,2 ist ein einzelnes \\ Nphase-Produkt mit FCC-Struktur gebildet. Für X \\ N 0.6-1.0 bestehen die Verbrennungsprodukte aus einer α α \\ NFE-Phase (BCC) -Phase, einer γ \\ NFE-Phase (FCC) und einer intermetallischen β \\ Nniallphase. \\ N \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n