Die metallother SHS aus gegossenem CoCrFeNiMn Legierungen unter den Bedingungen der künstlichen Schwerkraft im Detail beschrieben wurde [32].

 

SHS-produced Gußlegierungen gekennzeichnet wurden durch X-ray Beugung (XRD) -Analyse, Rasterelektronenmikroskopie (SEM) und energiedispersiven Mikroanalyse (EDS). Umnanostrukturierte Bestandteile zu offenbaren, Al-containing Legierungen unterzogen wurde, in einer 5% igen Salpetersäurelösung zu ätzen, gefolgt durch Neutralisation der Lösung aus.

 

Die SHS Reaktion Nachgeben NiCrCoFeMn - (x) Legierungen können durch das folgende Schema dargestellt werden:

 

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101; AA ist ein Legierungszusatzstoff (Al und Ti-Si-B (C)), deren Konzentration im Bereich von 0,2-1,0 Molenbruch von Al variiert wurde und 1-8 Gew% für Ti-Si-B (C). Die Hauptbestandteile wurden in gleichen Atomanteilen verwendet. 

Die Autoren [30-33] zuvor angemerkt, dass die Wirkung der Schwerkraft die Trennung des Verbrennungsproduktes begünstigt in Zwei Schichten (Zielproduktblock und Schlacke AL2O3) und ein konvektives Mischen aller Komponenten, die besonders mit einer Erhöhung der Anzahl und der Konzentration der Komponenten in der Legierung besonders wichtig sind. Daher ist die Synthese von HEA wurde in einer Zentrifugal-SHS Maschine durchgeführt [30]. 

RESULTS UND DISKUSSION: Synthese von Guss NiCrCoFeMn-Al HEA 

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Die Einführung von Aluminium im Überschuß der Stöchiometrie in die exotherme grüne Mischung macht es einfach, seine Konzentration in der Zusammensetzung der Legierung hergestellt zu steuern; Daher ist dieses Verfahren des anfänglichen HEA des Legierens wurde angewendet. Wegen der geringen spezifischen Dichte von Al, fördert eine Erhöhung seiner Konzentration eine Abnahme der spezifischen Dichte der Legierung, sowie unter Berücksichtigung gemacht für die hohe Reaktivität und die Bildung von Aluminiden tragen zur Stärkung. Die Zusammensetzungen der synthetisierten HEA in Tabelle 1 angegebene Reihenfolge werden die optimalen Bedingungen für die Herstellung von Legierungen, um zu bestimmen, führten wir Experimente zur Variation einer (Zentrifugalbeschleunigung) aus zwischen 1 und 70 g. Unsere Experimente haben gezeigt, dass mit zunehmender eine die Brenngeschwindigkeit (Ub) erhöht sich von 2 bis 6,1 cm

s für die Zusammensetzung und NiCrCoFeMnAl0.2 2-4,6 cms für die NiCrCoFeMnAl1.0 Zusammensetzung. 

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Note dass die Zunahme der Ub am größten ist zwischen 10 und 50 g. Dies geschieht aufgrund der erzwungenen Filtration einer Hightemperatur-Schmelze, die hinter der Verbrennung in die grüne Mischung gebildet wird [30]. Ein weiterer Punkt ist, dass zu betonen, wie g mit der Zunahme der Ub parallel wächst,nähert sich der Materialverlust deutlich verringert und die Ausbeute an Zielmaterial in Ingot den berechneten Wert. 

/Die in einem/g ≤ 50 hergestellten Baren waren porös (Gaseinschlüsse). Bei einem-g ≥ 50 wurden die Proben Poren~Free und ihre Massenahmnominell ein (-98 Gew .-%). In diesem Fall hat das Material Verspritzen während der Verbrennungnicht mehr als 1,5 Gew%. Synthetisierte Produkte wurden als zweilayer-Proben erhalten: Ziellegierung und Al2O3 (Slag). Die Barren in optimalen Bedingungen gebildet hatte keine Restporosität und waren monolithisch.

 

>As ein Ergebnis werden die Werte eines50 g wurden als optimal ausgewählt. Die EDS-Analyse ergab keine Änderung der Konzentrationen von Komponenten über den gesamten Masse. Die unbedeutenden Abweichungen in ihren Werten liegen innerhalb des gemessenen Fehlerbereichs. Es ist wichtig zu beachten, dass der Inhalt der Komponenten etwasniedriger ist als die Nennwerte (weniger als 2%), mit Ausnahme von Mn (6%). Die Differenz wurde durch die Einführung von Manganoxid (MnO 2) im Überschuß der Stöchiometrie in die grüne Zusammensetzung eliminiert.

 

=Beim Analyse der Proben in der Zusammensetzung optimierten zeigte, dass eine Zunahme der Die Al-Konzentration in der Legierung führt zu einer spürbaren Abnahme der Dichte der synthetisierten Legierungen (Fig. 1A); In diesem Fall gibt es eine deutliche Erhöhung (von mehr als zweimal) in ihrer Härte (Fig. 1b). Der markierte Wachstum innerhalb des Bereichs X beobachtet0,2-0,6.

 

=Die Letzteres kann durch die Bildung von „festen“ Einschlüssen intermetallischer Phasen erklärt wird basierend auf Aluminide. Eine XRD-Analyse aus gegossenem HEA an einem vorbereiteten=55 ± 5 g zeigte die Abhängigkeit der Phasenzusammensetzung auf der Al-Konzentration (Fig. 2). Bei X-0,2 ist, ein einzelnes=Phase Produkt mit fcc-Struktur gebildet wird. Für X-0,6-1,0, werden die Verbrennungsprodukte bestehen aus einer α-Fe (bcc) Phase, ein γ-Fe (fcc) Phase und eine intermetallischen βNiAl Phase.

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