1. Gelierung

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ascer Verwendung von Tintenzusätzen und Lösungsmitteln verliert die Tinte die Fließfähigkeit und verfestigt sich in Kolloid.

olution: Bewahren Sie die Tinte fest in einer kühlen und belüfteten Umgebung auf und verwenden Sie spezielle Hilfsmittel und Lösungsmittel. Darüber hinaus ist es auch erforderlich, prüfen, ob andere Tinten durchgesickert sind. Verschiedene Tinten sollten vor der Verwendung strikt bestätigt werden.

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2. Fuzzy Contour

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profile Teil des Drucks ist verschwommen, der Punkt ist falsch und der Ton ist verloren. Die Qualität der Druckplatte istnicht hoch, der Kontakt zwischen Druckplatte und Tintenwalze ist zu eng, die Viskosität der Tinte ist groß und die Tinte kehrt dick, die Tinte trocknet zu schnell und das Mischen ist schlecht.

\\n \\n \\n \\n \\nolution: Die Trägerplatte sollte sogar und flach sein, der Druckdruck sollte eingestellt werden, der Wasserkohle sollte vernünftigerweise gemischt und gleichmäßig gerührt werden, wenn die Tintenviskosität eingestellt wird, und das Lüftungsgerät sollte eingestellt werden . Schlagnicht auf die Tintenrolle. And improve the machine speed, scrub with water containing monoethanolamine or add 0.2% dimethyl silicone oil or increase the proportion of coupling agent.\\n\\n\\n\\n\\n\\n\\n\\n\\n\\n\\n3. Light ink\\n\\n\\n\\n\\n\\n\\n\\nPhenomenon: the ink color is light and cannot reach the ideal color concentration. Die Hauptleistung besteht darin, dass die Tintenkonzentration der gedruckten Grafiken und Texte auf der Pappe leicht ist, der Ton ist schwach undnicht hell. If the viscosity of the ink is too low, it is mainly caused by the replacement of the original ink.\\n\\n\\n\\n\\n\\n\\n\\nSolution: the ink should be fully stirred before use. Wenn die Tintenqualität arm ist, ersetzen Sie die gute Tinte und überprüfen Sie den Tintenübertragungseffekt. Wenn die Übertragung schlecht ist, überprüfen Sie die Faktoren wie Walze, Druckplatte und Pappe. \\ N \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n4. Tintenschäumen \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\nbased Tinte führt zu weißen Flecken, Sandlöchern, Wassermarkierungen und anderen Phänomenen auf der Oberfläche von Druckerzeugnissen. Es ist hauptsächlich auf den schlechten Foam-Inhibitor des Tintensystems, der unzureichende Tintenzirkulation, zu viel Wasser, zu viel Pumpenzirkulation, Luftleckage des Rohrs und zu dünnfarbener Tinte. \\ N \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\nolution: Fügen Sie den Entschäumer (0,2% oder mischen Sie interne und externe plastifizierte Entschäumer ordnungsgemäß), um die Zirkulation der Pumpe zu reduzieren undneue Tinte zu ergänzen, so dass ernicht übermäßig verdünnt wird. Überprüfen Sie das Rohr, um ein Luftleck zu verhindern. \\ N \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n5. Schlechtes Trocknen \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\nphenomenon: Das schlechte Trocknen von Drucksachen, zu schnell oder zu langsam. Die Viskosität der Hauptwasser-Tinte ist zu hoch, der Rand der Randverfolgung wird erweitert, das Trocknen der Wasser \\ NBASED-Tinte ist schlecht, und die Papierabsorption ist schlecht. \\ N \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\nolution: Prüfen Sie zunächst, ob die Trockenheit der Tinte angemessen ist. Es ist am besten, schnelle Trocknungstinte zu verwenden. Prüfen Sie, ob die Viskosität der Tinte zu hoch ist. Wenn die Viskosität zu hoch ist, verdünnen Sie die Tinte weiter. Überprüfen Sie die Absorptionsleistung der Pappe. Wenn die Absorptionsleistung zu arm ist, ersetzen Sie das Pappe durch eine gute Absorption. Prüfen Sie, ob die Druckkante vergrößert ist. Wenn die Erweiterung durch einen falschen Druckdruck verursacht wird, passen Sie den Druckplattendruck an oder ersetzen Sie ihn durch einenneuen. \\ N \\n \\n \\n