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    s senkrecht zur Längsachse der Berechtigungen (Abb. 1). Die Exemplare wurden auf dem metallographischen Schnittoff-Maschinen-Labotom 3 von Struers-Marke unter Verwendung von SUPRA TRD 15 Cut

off-Rad an der

Linear-Geschwindigkeit der Radkantenverschiebung von 37,2 m

s geschnitten. Das Rad wurde mit einer Geschwindigkeit von etwa 10 mm Advanced

min, in mehreren Intervallen. Im Verlauf des Schneidensoff die Proben wurde das Rad intensiv mit Wasser gekühlt. Probenoberflächen, ausgewählt, die für Beobachtungen ausgewählt wurden, waren    ====/=terrepared mit Schleifpapieren mit Korngrößenstufen von 150, 500 und schließlich 1000 bei der Polierkissen-Rotationsgeschwindigkeit von 150 U \/ min. Im Zuge der Probenvorbereitung wurden Schleifpapiere mit einem Wasserstrom benetzt.===/ 

   --

 

   

=  +

murements von geometrischen Parametern, diecharakterisieren =Die Umbereitungen wurden mit dem NEOOPHOT 2-optischem Mikroskop durchgeführt, das mit Videotronik-CC20P-Videokamera ausgestattet ist, mit der Verwendung des erweiterten Bildaufnahme- und Analysesystems Multiscan v. 08. Breite W und Tiefe H von umgewandelten Bereichen wurden gemessen. Die angenommene Methode erlaubte Werte des Parameters zum Auslesen von w und h mit einer Genauigkeit von 0,01 mm.=

Results oder Messungen von Umschmelzen Geometrie (Breite und Tiefe) und die berechnete Wert des Wärmewirkungsgrades und der Schmelzeffizienz ist in Tabelle 1 dargestellt =3. Schlussfolgerungen = =

basierte auf den erhaltenen Testergebnissen Es wurde festgestellt, dass mit zunehmender elektrischer Stromintensität und abnehmender elektrischer Lichtbogenabtastungsgeschwindigkeit sowohl die Breite als auch die Tiefe der Oberflächenberechnung erhöht. Die größte Breite W17,8 mm und die Tiefen h3,2 mm wurde an der elektrischen Stromstärke I300 A und Scangeschwindigkeit vS200 mmmin erhalten. Die kleinste Breite w

3,5 mm und die Tiefen h

0,7 mm von Umschmelzen wurde für die elektrische Stromstärke I100 A und Scangeschwindigkeit vS800 mmmin erhalten. Der angenommene Bereich der GTAW-Prozessparameter ist die Remelierbreite empfindlicher gegenüber den aktuellen Intensitätsänderungen als die Variation der elektrischen Bogenabtastungsgeschwindigkeit. Jede Änderung der technologischen Parameter Charakterisierung der Oberflächentechnik Umschmelzen angewendet MAR=M509-Gusslegierungen führt zu erheblichen Unterschieden in der thermischen Effizienz und die Schmelzleistung des Prozesses. Höhere Stromstärke undniedrigere elektrische arc Abtastgeschwindigkeiten führen zu einer erhöhten Menge an Wärme in dem elektrischen Lichtbogen erzeugt. Dementsprechend absorbiert die Wärmemenge, die durch die wärmtenUP Gießen ebenfalls zunimmt. Die Steigerungsrate der von dem Guss abgefangenen Menge Wärme im Zusammenhang der Stromstärke zu erhöhen, istniedriger als die jeweilige Geschwindigkeit der Zunahme von Wärme in elektrischen Lichtbogen erzeugt wird. Der Effekt ist eine Verringerung der thermischen Effizienz. Die Erhöhung der aktuellen Intensität und der elektrischen ARC-Abtastgeschwindigkeit führt zu einer erhöhten Schmelzwirksamkeit. Höhere Stromstärke bedeutet eine höhere Energie der elektrischen Energie und höheren Dauer der Umschmelzprozeß verkürzt Abtastgeschwindigkeit und somit die Proben bezogenen thermische Verluste Erwärmen knapp unterhalb der Schmelztemperatur auf der Temperatur bis weniger. +  

 ==

 == =

dabei, Beziehungen zwischen der thermischen Effizienz, Schmelzeffizienz und geometrischen Parametern von Berechtigungen einerseits und technologischen Parametern von der Remeliervorgang auf der anderen Seite. Die Beziehung zwischen dem thermischen Effizienz einerseits und der Stromintensität und der elektrischen ARC-Abtastgeschwindigkeit auf der anderen wird durch die Formel beschrieben:

 =   +

\0.0004 ==

0,57 (3) =statistische Parameter der Gleichung: =0,98 ;2 0,96;=

F242.1; Δ

η0,018; =0,05. The Beziehung zwischen der Schmelzeffizienz einerseits und der aktuellen Intensität und der elektrischen ARC-Abtastgeschwindigkeiton The andere wird durch Formel beschrieben:η m+

==

 vs=- 0.19 (4)=Statistical Parameter der Gleichung: R=

0,92; 20,86;-

F

53.5; Δ

η

\\nm \\n 0,041; \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n 0,05. \\n \\n \\n \\nThe Beziehung zwischen der Umschaltbreite einerseits und der aktuellen Intensität und der elektrischen ARC-Abtastgeschwindigkeit \\n \\nicht \\n \\nThe andere wird durch Formel beschrieben: \\n \\n \\n \\nw \\n \\n \\n \\n \\n \\n 0,04 · \\n \\nI \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\nn0.008 \\ · \\n \\ NVS \\n \\n \\n \\ N 4,28 (5) \\n \\n \\n \\nStatistical Parameter der Gleichung: \\n \\n R \\n \\n \\n \\n 0,96; \\n \\n \\n \\n2 \\n 0,92; \\ N \\n \\n \\nF \\n \\n \\n \\n \\n \\n103.1; Δ \\n \\nw \\n \\n \\n 1,05 mm; \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n 0,05. \\n \\n \\n \\nThe Beziehung zwischen der Rührtiefe einerseits und der aktuellen Intensität und der elektrischen ARC-Abtastgeschwindigkeit \\n \\nicht \\n \\nThe andere wird durch Formel beschrieben: \\n \\n \\n \\nh \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\nVs \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n0.69 (6) \\n \\n \\n \\nStatistical Parameter der Gleichung: \\n \\n R \\n \\n \\n 0,99; \\n \\n \\n \\n2 \\n 0,98; \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n730.4; Δ \\n \\nh \\n \\n \\n 0,08; \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n 0,05. Erhaltene Formeln, die mit hohen Werten von Statistikkoeffizienten charakterisiert werden, können in der industriellen Praxis wirksam zur Bewertung der thermischen Effizienz und der Effizienz der Fusion in dem auf Gussteil von \\n \\n \\n angewendeten Oberflächenwirkungsverfahren eingesetzt werden \\n \\nmar \\nm509-Legierung und Geometrie der erhaltenen Rührmuster basierend auf technologischen Parametern des Oberflächenumsatzprozesses, die mittels der GTAW-Methode ausgeführt werden. \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n