the unter-utilization von 5-axis -Funktionen ist ein häufiges Auftreten. Einige Betreiber verstehen die vollständigen Funktionen der Maschinenicht. Andere verfügen möglicherweisenicht über das Programmierkenntnis für einen Schnittbetriebsvorgang. Versuchen Sie, genügend Informationen zu erhalten. Analysieren Sie die Daten vom Kunden und überprüfen Sie die Genauigkeit und Korrektheit. Schauen Sie sich die Komponente genau an und überprüfen Sie, ob ein Vortest erforderlich ist. Die Software wird dazu beitragen, die Länge des Tools, ihre Interferenzen und die Größe des Teils zu überwachen. Es ist erforderlich, um in Programme und Software zu investieren, die die Funktionen der 5-axis -Maschine ergänzen. Darüber hinaus ist es am besten, eine Kostenanalyse durchzuführen, um sicherzustellen Pfade beinhalten oft einen allgemeinen Handel zwischen hohem Nspeed -Schneiden und Verringerung des Absturzrisiken. Kollisionen können zu fehlerhaften Komponenten führen, die Maschine beschädigen oder Sie dazu veranlassen, Teile zu verschrotten.

fortunen kann das Einsatz bestimmter Softwaretools dies beseitigen. Das Softwareprogramm wirdnach vorne schauen, um alle Bewegungen des Tools zu überprüfen, um festzustellen, ob es in irgendetwas begegnet ist. Solange das CNC -Bearbeitungsdesign korrekt modelliert ist, wird die Software die Kollision sehen, bevor sie geschieht. Produktivität, kann aber auch die Fehlerrisiken erhöhen. Dies kann in Form der Verwendung des falschen Werkzeugs oder eines zerbrochenen Schneidwerkzeugs erfolgen. Wenn Sie ein ToolDection -System verwenden, können Sie solche Fehler minimieren. Dieses System hilft dabei . Es wird Ihnen helfen, die richtige Positionierung der Schneidwerkzeuge in Bezug auf die Wendepunkte der Achsen zu verstehen.