Die Bierproduktion kann in drei Hauptprozesse unterteilt werden: Malz-Herstellung, Bierbrauen und Bierfüllung.1.Die Produktion von Malz hat die folgenden 6-Prozesse.Lagerung von Gerste: Die frisch geerntete Gerste hat eine Ruhezeit und geringe Keimkraft, so dass sie nach der Lagerung gekocht werden sollte.Barley selec&"" Kombi35;116;ion: Einsatz von Windkraft, Siebmaschine, um Sonnenuntergänge zu entfernen, entsprechend Weizenkorngröße Klassifizierung.Weizen-Einweichen: Einpülen von Weizen in Weizentränke für zwei bis drei Tage, Waschen gleichzeitig, Entfernen von Weichweizen, der Grad der Weizeneinweisung in Gerste kann 42 {88044}; 48% erreichen.Keimung: Die in Wasser getränkte Gerste keimt unter Temperaturkontrolle und Lüftung, um verschiedene Stoffe zu bilden, die die Weizenkörner auflösen.Die geeignete Keimtemperatur war 13 «.215; 18 » 8451;, der Keimzyklus war 4 ~ 6 Tage, und die Dehnung der Wurzelknospe war 1 «[8804; 1.5-mal größer als die der Kornlänge.Der wachsende feuchte Malz wird grünes Malz genannt.Backen: Ziel ist es, das Wasser zu reduzieren, das Wachstum und die Zersetzung von grünem Malz für die Langzeitlagerung zu stoppen; Malz zu bilden, die Bierfarbe, Duft und Geschmack geben; leicht zu entfernen Root Malz, die Feuchtigkeit von Malz nach dem Backen ist 3,,88045%".Lagerung: gebackenes Malz, gelagert in Beton oder Metallsilo nach Entfernen, Auswahl, Kühlung.

2.Es gibt fünf Prozesse beim Brauen.Es gibt drei Hauptprozesse: Saccharifikation, Fermentation und Reifung nach der Weinlagerung.Zerkleinerung von Rohmaterial: Malz und Reis werden vom Brecher bis zum Zerkleinern zermahlen, geeignet für den Saccharisationsprozess.Saccharifikation: Die zerdrückten Malz- und Stärke-Hilfsstoffe werden in Gelatine- bzw. Saccharifizierungskopf gemischt, um die Temperatur anzupassen.Der Saccharifikationstopf wurde zunächst bei einer für den Proteinabbau geeigneten Temperatur gehalten (45 —845152 —8451;) (Proteinruhe).Nach dem Mischen der vollständig verflüssigten Maische im Gelatine-Topf in den saccharisierenden Topf wurde die Maische bei einer für die Saccharifikation geeigneten Temperatur gehalten (Nr.Es gibt zwei Methoden, um die Temperatur von Weizenmais zu erhöhen: Auswaschmethode und siedende Methode.Eiweiß, Saccharifikationsruhezeit und Temperaturanstieg, entsprechend der Art des Bieres, der verwendeten Rohstoffe, der Ausrüstung und so weiter, nach dem Filtern der Würze mit Filter oder Filter, in kochendem Topf kochen, Hopfen hinzufügen, auf die entsprechende Würzkonzentration einstellen, dann in den Cycloasedimentationsbehälter gelangen, um das thermische Kondensat zu trennen, und das klargestellteDie Würze wird in den Kühler auf 5 «.Fermentation: Die gekühlte Würze wird mit Hefe in den Gärtank oder den zylindrischen Kegelbodengärer zur Fermentation zugeführt, mit einer Schlangenröhre oder -jacke abgekühlt und durch Temperatur gesteuert.Wenn die nachfolgende Gärung durchgeführt wird, wird die Höchsttemperatur bei 8 «.Kombi880413 «.8451;» geregelt, und der Gärprozess wird in Schaumphase, hoher Blase, niedriger Blasenstufe und allgemeiner Gärung für 5 ~ 10 Tage unterteilt.Fermentiertes Bier wird als zartes Bier, bitter, rauer Geschmack, geringer CO2-Gehalt, nicht zum Trinken geeignet.Nach der Fermentation: Zur Herstellung von zartem Bier wird es in den Weinkeller geschickt oder weiter auf etwa 0 *84511; im zylindrischen Kegelbodenfermenter wird der Druck im Tank so eingestellt, dass CO2 in Bier aufgelöst werden kann.Während der Weinlagerzeit wurden die restlichen Hefen und verdichtete Feststoffe allmählich ausgefällt, das Bier wurde allmählich geklärt, das CO2 wurde im Wein gesättigt und der Geschmack war mild und zum Trinken geeignet.Filtration: Um Bier klar und transparent zu einer Ware zu machen, wird Bier bei-1 "(2a8451;) geklärt und gefiltert.Die Anforderungen an die Filtration sind folgende: hohe Filtrationsfähigkeit, gute Qualität, weniger Wein- und CO2-Verlust und beeinflussen nicht den Geschmack von Wein.Die Filtrationsmethoden umfassen die Diatomitfiltration, die Filtration der Pappe, die Mikrofilmfiltration usw.3.Das Abfüllen und Abfüllen ist der letzte Prozess der Bierproduktion, der sich direkt auf die Bierqualität und das Erscheinungsbild des Bieres auswirkt.Das Bier nach dem Befüllen sollte dem hygienischen Standard entsprechen, den CO2-Verlust reduzieren und den Luftgehalt im Behälter so weit wie möglich reduzieren.Barrel: das Fass ist aus Aluminium oder Edelstahl mit einer Kapazität von 15, 20, 25, 30, 50L Unter ihnen, 30L ist eine gemeinsame Spezifikation.Barreled Bier ist in der Regel frisches Bier, das nicht pasteurisiert wird.Frisches Bier schmeckt gut, billig, aber die Haltbarkeit ist nicht lang, geeignet für den lokalen Vertrieb.Canning: Konserven-Bier begann in den Vereinigten Staaten in 1935.Während des Zweiten Weltkrieges entwickelte sich der Quartiermeister schnell.Bier in Dosen ist leicht, leicht zu transportieren, zu transportieren und zu trinken, so dass es bei den Konsumenten sehr beliebt ist und sich schnell entwickelt.Pet (Polyethylenterephthalat) Plastikflasche: sie wurde seit 1980-Jahren auf den Markt gebracht, und die Menge hat sich Jahr für Jahr erhöht.Seine Vorteile sind hochtransparent, leicht, kann nach dem Ausschalten wieder versiegelt werden, der Preis ist angemessen.Der Hauptnachteil ist die schlechte Gaskonservierung, während des Speicherprozesses nahm CO2 allmählich ab.Durch das Hinzufügen von Beschichtungen kann die Gaserhaltung verbessert werden, aber die Lagerzeit kann nicht zu lange dauern.Tierflaschen können nicht im Voraus freigegeben oder pasteurisiert werden, und besondere Abfüllverfahren sollten angenommen werden, um die Aufnahme von Luft und Verschmutzung von verschiedenen Bakterien zu vermeiden.Flaschen: Um die Bierqualität zu erhalten und die Wirkung von ultraviolettem Licht zu reduzieren, werden normalerweise braune oder dunkelgrüne Glasflaschen verwendet.Die leere Flasche wurde in den Flaschentränk getränkt (Lauge 2: 5%, 40 8451; 70 8451;), dann von der Flaschenwaschmaschine gewaschen, dann durch die Füllmaschine in das Bier gegossen und mit der Deckelmaschine auf die Flaschenkappe gedrückt.Nach der Pasteurisierung durch die Sterilisationsmaschine kann die Inspektion qualifiziert und aus der Fabrik verpackt werden.