Der erster Schritt beinhaltet die Vorbereitung einer CAD -Datei für die Übersetzung in die CNC -Drehmaschinensprache. Dies beinhaltet keine fortschrittliche Programmierung. Sie müssen bereits einige 2D -Zeichnungen Ihres Designs haben. In diesem Fall müssen Sie diese Entwürfe mithilfe von Software wie AutoCAD oder SolidWorks elektronisch erfassen. Sie können auch dieselben Software -Tools verwenden, die oben genannt werden, um die Zeichnung im CAM -Format zu exportieren. Der Fertigungsingenieur kann dann die Software verwenden, um die Herstellbarkeit der Komponente zu testen. Obwohl die meisten Prozesse automatisiert sind, besteht immernoch ein Bedarf für einen Bediener. Um die CNC -Drehdrehdrehung effektiv vorzubereiten, sollten Sie folgende Schritte befolgen:

Make, dass Sie das Stromversorgungsvermögen ablegen. Der CNC -Bearbeitungsprozess kann ziemlich gefährlich werden. Sie sollten also besonders darauf achten und die Stromschalter überprüfen. Der Chuck ist dafür verantwortlich, den Teil während des Drehungsprozesses an Ort und Stelle zu halten. Nicht ordnungsgemäß geladen kann es gefährlich sein und kann zu Komponenten mit den falschen Abmessungen führen. In den Drehbetrieb sind mehrere Tools beteiligt, sodass Sie sicherstellen müssen, dass Sie das richtige Werkzeug für Ihr spezifisches Finish auswählen. Der Turm hilft dabei, so viele Werkzeuge wie möglich gleichzeitig zu halten, um Ihnen einennahtlosen Betrieb zu ermöglichen. Sie müssen das Werkzeug und das Werkstück auf die richtige Weise festlegen, um sicherzustellen, dass das Ergebnis den Anforderungen entspricht. Der letzte Schritt vor dem Start des Vorgangs besteht darin, den CNC -Code in die Maschine hochzuladen. Der erste ist die Drehgeschwindigkeit (die Geschwindigkeit, mit der sich das Werkstück dreht). Die zweite Variable ist die Futterrate (die Geschwindigkeit des Schneidwerkzeugs, wenn es entlang eines rotierenden Werkstücks bewegt). Darüber hinaus könnten unsachgemäße Schätzungen in einigen Materialien zu ungleichmäßigen Oberflächen oder irreparablen Schäden am Werkstück führen. Andererseits ist eine hohe Drehgeschwindigkeit plus eineniedrigere Futterrate ideal für glatte Oberflächen und Teile mit präzisen Toleranzanforderungen.

#Der letzte Schritt besteht darin, Ihren gewünschten Teil herzustellen. Es gibt verschiedene Drehvorgänge, die Sie auswählen können, abhängig von dem Ergebnis, das Sie erhalten möchten. Außerdem wird die Komplexität des Teils bestimmen, wie viele Zyklen Sie haben werden. Die Zykluszeitberechnung hilft Ihnen, das letzte Zeitpunkt für die Komponente zu kennen, was für die Kostenberechnung von entscheidender Bedeutung ist. Obwohl dies Teil des Setups ist, kann ein Zyklus ein weiteres Mittel zum Laden des Werkstücks auf die Maschinerie erfordern. Dies ist die Zeit, die zum Schneiden des Werkstücks benötigt wird. Futterrate und Schnitttiefe sind Faktoren, die die Schnittzeit beeinflussen. Jeder Betrieb, bei dem esnicht um Schneiden geht, ist ein Leerlaufbetrieb. Beispielsweise hängt das Ändern der Einstellungen des Drehzentrums, der Bewegung des Werkzeugs usw. ab. Eine aus Kunststoff erhaltene Komponente unterscheidet sich in der Funktionalität und Oberflächenrauheit von einer Metallkomponente.