maachining von Metall oder Kunststoff spielt eine große Rolle in der Teileproduktion. In vielen Fällen sind bearbeitete Oberflächenoberflächen für Ende-use -Anwendungen mehr als ausreichend. Da jedoch Teiloberflächen geschnitten und gegossen oder gepackt werden, muss der Standard (wie-Machined) Oberflächenfinish manchmal entweder für ästhetische oder funktionelle Zwecke modifiziert werden . Dies kann entweder eine genauere Bearbeitung oder die Verwendung von sekundären Prozessen erfordern. Oberflächenrauheit. Es misst die Abweichung von der mittleren Oberflächenebene in Mikro -Ninches. Zum Beispiel hat die grobe Oberfläche einer Pfanne aus Gusseisen eine RA von etwa 2.000. Die ultra

smooth -Oberfläche des Spiegels des Hubble -Weltraumteleskops ist sonahe bei Null, wie es erreicht werden kann (obwohl ein Fehler weniger als eins die Größe eines menschlichen Haares gefunden und repariert wurde). Bearbeitete Teileneigen dazu, etwas zu fallen

101; Zwischen diesen beiden Figuren. Typischerweise wird aus ästhetischen Gründen eine rauere Oberfläche bevorzugt. Ein mattes Finish kann Reflexionen beseitigen und es ist weniger wahrscheinlich, dass Markierungen angezeigt werden. Matte Oberflächen können jedochnicht einfach durch Bearbeitung erreicht werden. Dafür benötigen Sie sekundäre Prozesse wie Perlenstrahlung oder Tumbling mit einem Keramiksubstrat. Beenden Sie einen bearbeiteten Teil. Der erste Faktor bei der Oberfläche wird durch den Bearbeitungsvorgang selbst bestimmt, sodass Sie ein Gleichgewicht zwischen Geschwindigkeit und Glättung treffen können. Wenn Sie Ihren Teil schneller benötigen, erwarten Sie eine RA von 60 bis 65. Wenn Sie mit einer längeren Abwicklung arbeiten können, ist diese Zahl zu einer potenziellen RA von 32.

What können Sie von Ihren Teilen erwarten ? Wir brechen (Debur) die Kanten an allen bearbeiteten Teilen. Alle bearbeiteten Kunststoffteile werden als

mazined gelassen, was sichtbare Werkzeugmarken hinterlassen kann. Einige Metallteile hingegen ermöglichen mehr Auswahl. Es ist wichtig, sich daran zu erinnern, dass PrecisionMachined -Teile häufig scharfe Kanten haben und mit Sorgfalt behandelt werden sollten.still, die höhere Rauheit von ra 60 istnicht das, was wirnormalerweise als „rau“ betrachten. Bei einer RA von 60 hat eine Oberfläche sichtbare Werkzeugströme, fühlt sich jedochnicht rau an. Sie benötigen ein Mikroskop, um die Oberflächenschwankungen zu sehen. In Abhängigkeit von der Anwendung kann diese Rauheit in einem beweglichen Teil zu einem inkrementellen Verschleiß führen und Schwäche verursachen, während101; Ein Teil ist gestresst. Es kann sogar eine Korrosion ermöglichen, Ihre Teile zu Fuß zu fassen. Das ist, wo

101; Sekundäre Prozesse kommen in. Bearbeitete Oberflächen werden typischerweise durch Körnen oder Läpstieren geglättet. Die beiden sind ähnlich, verwenden jedoch unterschiedliche Geräte. In beiden Fällen wird der Teil wiederholt über eine Reihe von zunehmend feiner-texturierten Schleifmitteln gezogen, bis die gewünschte Oberflächenglattheit erreicht ist. Abhängig davon, wie viele Schritte angewendet werden, kann das Körnern eine endgültige Oberflächenfinish zwischen RA 4 und 32 erreichen. Das Läden kann zwischen 2 und 16 Oberflächen -RA -Oberflächen erzeugen. Es solltenicht überraschen, dass das Läpsting der Prozess zur Erzeugung von astronomischen Teleskopspiegeln für präzise astronomische Teleskops ist. Während die relative Glättung überlappt, die entweder durch Körnen oder das Läpstieren erreicht werden kann Kann verschiedene Prozesse verwenden, um ihre Oberflächenbewegungen anzupassen. Seien Sie sich bewusst, dass Plastikteile durch Perlenstrahlen beschädigt werden könnten. Wenn Sie jedoch bereit sind, dieses Risiko zu akzeptieren, kann dies getan werden. In der Regel wird jedoch ein mattes Finish für Plastikteile benötigt, sodass die Metallform selbst mit Perlen gesprengt wird, um den resultierenden Teilen rauer zu verleihen. Verwenden von Wet-Sanding. Wie bei Metallkörnern wird zunehmend feiner Körnern angewendet, bis das gewünschte Finish erreicht ist. Es gibt eine weitere Behandlungsmethode zur Glättung bearbeiteter Kunststoffoberflächen, insbesondere solche mit klaren Kunststoffen in optischen Anwendungen. Die Bearbeitung wolket selbst bei feinen Werkzeugennormalerweise die Oberfläche eines klaren plastischen Teils, was inakzeptabel wäre, wenn das Teil so etwas wie eine Linse ist. In diesen Fällen tritt das Flammenpolieren gerade genug Wärme auf, um das Licht „Hügel und Täler“ auf der Teiloberfläche zu verflachten. Dadurch können Licht den Teil so durchlaufen, anstatt durch die mikroskopische „Geographie“ seiner Oberfläche verstreut zu sein. Zum bloßen Auge ändert sich das Erscheinungsbild des Teils von wolkig zu klären. N-&#

there kann verschiedene Möglichkeiten geben, dies zu erreichen. Diese können die Auswahl des Bearbeitungsprozesses selbst oder die Verwendung von sekundären Prozessen umfassen. Der beste Ansatz für jeden Teil hängt wirklich von Ihrer Anwendung, Ihrem Zeitrahmen, Ihrem Produktionsvolumen, Ihrem Budget und dem genauen Finish ab, das Sie benötigen. Da Änderungen an bearbeiteten Teilen ziemlich schnell vorgenommen werden können, können Sie möglicherweise mehrere Optionen ausprobieren und sehen, welche für Sie am besten geeignet ist. Unsere interaktiven Zitate mit Feedback für Herstellbarkeit liefernnützliche Informationen zu diesen Entscheidungen. Manchmal benötigen Sie möglicherweise Hilfe von unseren Support -Ingenieuren, um Ihre Auswahl einzugrenzen. Wir sind hier, um zu helfen.