Das Arbeitsprinzip der Spritzgießmaschine ähnelt dem der Spritze, die zur Injektion verwendet wird.Es handelt sich um einen technologischen Prozess, bei dem mit Hilfe des Schubes der Schraube (oder Kolben) plastifizierte und geschmolzene Kunststoffe (d.h. viskoser Durchfluss) in die geschlossene Formhöhle injiziert und die Produkte nach Aushärten und Formgebung gewonnen werden. Spritzgießen ist ein zyklischer Prozess, jeder Zyklus umfasst vor allem: quantitative Zuführung - Schmelz-Plastifizierung - Druck-Einspritzung - Werkzeug Füllkühlung - Öffnung Form nehmen. Nach dem Herausnehmen des Kunststoffs schließen wieder, für den nächsten Zyklus.

Bedienteile der Spritzgießmaschine: Bedienteile der Spritzgießmaschine umfassen die Bedienung der Tastatur, den Betrieb der elektrischen Steuerung und den Betrieb der Hydraulikanlage. Selec&-35; 116;Einspritzvorgang, Zuführung, Einspritzdruck, Einspritzgeschwindigkeit, Auswurftyp, Temperaturüberwachung jedes Teils der Patrone, Einspritzdruck- und Rückendruckeinstellung usw.

Allgemeines Verfahren der Schraubspritzgießmaschine ist: Erst das Hinzufügen von Granulat- oder Pulverkunststoff-Lauf, und mit der Rotation der Schraube und der Außenwand-Heizung machen Kunststoff-geschmolzenen Zustand, dann die Maschine nach vorne, Klemmen und Einspritzdüse mit Formwandweg, dann Zugang zum Drucköl der Einspritzzylinder, machen die Schraube vorwärts,so wird bei hohem Druck und schneller Geschwindigkeit innerhalb der geschlossenen Spritzguss Temperatur niedrig sein, nach einer gewissen Zeit und Druck Wartung (auch bekannt als der Betrieb), Kühlung, machen seine Aushärtung, kann Schimmel öffnen, um die Produkte zu entfernen (der Halt der Zweck ist, Hohlräume im umgekehrten Fluss des geschmolzenen Materials zu verhindern,Zusatzmaterial innerhalb der Hohlräume, Und um sicherzustellen, dass das Produkt eine bestimmte Dichte und Maßtoleranz hat. Die grundlegenden Anforderungen an das Spritzgießen sind Plastifizierung, Einspritzung und Formgebung. Die Plastizierung ist die Voraussetzung für die Erzielung und Sicherstellung der Qualität der Formteile, und um den Anforderungen der Formgebung gerecht zu werden, muss die Einspritzung ausreichend Druck und Geschwindigkeit haben. Gleichzeitig ist, da der Einspritzdruck sehr hoch ist, der Druck in der Formhöhle entsprechend sehr hoch (der mittlere Druck in der Formhöhle ist im Allgemeinen zwischen 20~45MPa), so dass es genügend Werkzeugschließkraft geben muss. So kann man sehen, dass das Spritzgerät und die Gelenkform die Schlüsselteile der Spritzgießmaschine sind.

Die Bewertung von Kunststoffprodukten hat vor allem drei Aspekte.Die erste ist die Erscheinungsqualität, einschließlich Integrität, Farbe, Glanz, etc. Die zweite ist die Genauigkeit zwischen Größe und relativer Position; Das dritte sind die entsprechenden physikalischen Eigenschaften, chemischen Eigenschaften, elektrischen Eigenschaften und so weiter. Diese Qualitätsanforderungen variieren auch in Abhängigkeit von der Verwendung der Produkte, der Umfang der Anforderungen sind auch unterschiedlich. Die Mängel der Produkte liegen vor allem in der Konstruktion, der Fertigungsgenauigkeit und dem Verschleißgrad der Form. Aber in der Tat leiden die Kunststoffverarbeitungstechniker oft unter dem Problem der Verwendung von Prozessmitteln, um die Schimmelfehler und unwirksame schwierige Situation auszugleichen.

Die Anpassung der Technologie im Produktionsprozess ist ein notwendiger Weg, um die Qualität und Produktion der Produkte zu verbessern. Da der Injektionszyklus selbst sehr kurz ist, wenn die Prozessbedingungen nicht gut gemeistert werden, wird der Abfall endlos sein. Bei der Anpassung des Prozesses ist es besser, nur eine Bedingung zu ändern und sie mehrmals zu beobachten.Wenn Druck, Temperatur und Zeit zusammen eingestellt werden, werden Verwirrung und Missverständnisse leicht verursacht und der Grund, warum es ein Problem gibt, ist unbekannt. Die Maßnahmen und Mittel zur Anpassung des Prozesses sind vielfältig. Zum Beispiel gibt es mehr als zehn Möglichkeiten, das Problem der Produktnote Unzufriedenheit zu lösen.Nur durch die Auswahl eines oder zweier wichtiger Lösungen zur Lösung des Problems kann das Problem wirklich gelöst werden. Darüber hinaus sollte auf die dialektische Beziehung in der Lösung geachtet werden. Zum Beispiel: Das Produkt schien konkav, manchmal um die Materialtemperatur zu erhöhen, manchmal um die Temperatur zu reduzieren; Manchmal ist es notwendig, die Menge zu erhöhen, manchmal ist es notwendig, die Menge zu reduzieren. Erkennen Sie die Machbarkeit von umgekehrten Lösungen für das Problem an.