How, um die Größe von CNC -Werkzeugmaschinen bei der Verarbeitung von Aluminiummaterialien zu gewährleisten? N

first von allen, unter der Prämisse des Aluminiummaterials sind die folgenden Aspekte zu berücksichtigen:

i. Unwiderstehliche Faktoren:

1. Die Stabilität der Maschine selbst. Wenn es sichnicht um eineneue Werkzeugmaschine oder eine große Anzahl von Werkzeugmaschinen handelt, die ohne Debuggen verarbeitet wurden, werden dimensionale Fehler durch das Werkzeugmaschinen selbst verursacht. Es gibt mehrere Faktoren, die den Fehler der Werkzeugmaschine selbst verursachen:

Mechanische Aspekte:

a. Lockerheit zwischen Servomotor und Bleischraube. Kugelschraubenlager oder Nussverschleiß. Unzureichende Schmierung zwischen Bleischritt und Nuss.

a. Der Servomotor ist fehlerhaft. Es gibt Schmutz im Gitterherrsch. Der Servoverstärker ist fehlerhaft. so wird es weggelassen. Kühlverformung der Werkstücknach der Verarbeitung. Dies ist im Grunde unvermeidlich, achten Sie auf die Verwendung von Kühlmittel während der Verarbeitung und achten

2. Vermeidbare Faktoren:

1. Verarbeitungstechnologie

in Tatsache werden die meisten tatsächlichen Verarbeitungsfehler verursacht durch unangemessene Verarbeitungstechnologie, um die grundlegende Verarbeitungstechnologie sicherzustellen (z. Verwenden Sie die Kombination von Leuchtenund anderen grundlegenden Verarbeitungsdetails) auf der Grundlage der Minimierung der durch Eisenchips zu Aluminiumteilen verursachten Verarbeitungsfehler, da die Aluminiumteile sehr weich sind. Aluminiumteile. Versuchen Sie beispielsweise, ein tiefes Loch zu bohren, den Befehl G83 zu verwenden, damit die Eisenanträge statt dem Befehl g73 entlassen werden können.

2. Drei Elemente schneiden: Schnittgeschwindigkeit VC, Futterrate F, Schnitttiefe AP und Werkzeugkompensation

in einfache Wörter, unter der Prämisse, um die Verarbeitungsqualität und das Werkzeugverschleiß sicherzustellen, passen Sie die Parameter an, um die Schnittleistung des Werkzeugs volles Spiel zu verleihen, damit die Schnitteffizienz am höchsten und die Verarbeitungskosten die sindniedrigste. In CNC -Dickern gibt es Elemente wie die Kompensation von Werkzeugkopfverschleiß.
3. Numerische Berechnung der manuellen Programmierung und automatische Programmierung

in manuelles Programmieren, Berechnung, Berechnung Fehler sind auch häufig, aber die meisten Produktion wird jetzt automatisch programmiert. N4. Setzen Sie das Messer

Die Ungenauigkeit des Messer Verursacht den Größenfehler, versuchen Sie, einen guten Kantenfinder auszuwählen. Wenn die Werkzeugmaschine über ein automatisches Werkzeug verfügt, ist es besser, wenn es keinen Kanten -Finder -Test gibt, ist dies die Betriebserfahrung.