1. Spritzgussform

   
   

1. Wenn der Formhohlraum schlecht bearbeitet wird, wie Narben, Mikrolöcher, Abrieb, Rauheit usw., reflektiert er unweigerlich die Kunststoffteile und macht die Kunststoffteile schlecht glänzend. Dazu muss die Form sorgfältig bearbeitet werden, um die Hohlraumoberfläche mehr zu machen. Kleine Rauheit, Verchromung kann bei Bedarf poliert werden.

2. Wenn Ölflecken, Wasserflecken auf der Oberfläche des Hohlraums oder zu viel Trennmittel vorhanden sind, ist die Oberfläche der Kunststoffteile dunkel und stumpf. Zu diesem Zweck sollten die Öl- und Wasserflecken rechtzeitig entfernt und das Trennmittel in einer begrenzten Menge verwendet werden.

3. Wenn der Entformungswinkel des Kunststoffteils zu klein ist, ist das Entformen schwierig oder die beim Entformen ausgeübte Kraft ist zu groß, so dass die Oberfläche des Kunststoffteils den besten Glanz aufweist. Hierzu sollte der Entformungswinkel vergrößert werden.

4. Wenn der Formauspuff schlecht ist, verbleibt zu viel Gas in der Form, was ebenfalls zu einem schlechten Glanz führt. Überprüfen und korrigieren Sie dazu die Formabgasanlage.

5. Wenn die Querschnittsfläche des Tors oder Läufers zu klein ist oder sich plötzlich ändert, ist die Scherkraft zu groß, wenn die Schmelze darin fließt, und sie fließt in turbulenter Dynamik, was zu einem schlechten Glanz führt. Zu diesem Zweck sollten das Tor und der Läufer entsprechend vergrößert werden.

Zwei Spritzgussverfahren

1. Wenn die Einspritzgeschwindigkeit zu niedrig ist, ist die Oberfläche des Kunststoffteils nicht dicht und der Glanz ist schlecht. Hierzu kann die Einspritzgeschwindigkeit entsprechend erhöht werden.

2. Bei dickwandigen Kunststoffteilen ist die Oberfläche bei unzureichender Kühlung haarig und der Glanz dunkel. Hierzu sollte das Kühlsystem verbessert werden.

3. Wenn der Haltedruck nicht ausreicht und die Haltezeit zu kurz ist, ist die Dichte der Kunststoffteile unzureichend und der Glanz schlecht. Hierzu sollten der Haltedruck und die Haltezeit erhöht werden.

5. Wenn die Schmelztemperatur zu niedrig ist, ist die Fließfähigkeit schlecht und es ist leicht, einen schlechten Glanz zu verursachen. Hierzu sollte die Schmelztemperatur entsprechend erhöht werden.

6. Bei Kunststoffteilen aus kristallinem Harz wie PE, PP, POM usw. führt eine ungleichmäßige Abkühlung zu einem schlechten Glanz. Zu diesem Zweck sollte das Kühlsystem verbessert werden, damit es gleichmäßig gekühlt wird.

7. Wenn die Einspritzgeschwindigkeit zu hoch und die Querschnittsfläche des Tors zu klein ist, ist das Gießprodukt dunkel und weist einen schlechten Glanz auf. Hierzu kann die Einspritzgeschwindigkeit entsprechend reduziert und die Querschnittsfläche des Gates vergrößert werden.