In600

ONNEN NO6600, W.Nr.2.4816, alloy600, NA14

Alloy 600 ist ein Nickel-chromium-IRON-based feste Lösung verstärkte Legierung mit guter Hochtemperatur Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit, hervorragenden Kalt- und Warmverarbeitung und Schweißprozessleistung und hat eine zufriedenstellende Wärmefestigkeit und hohe Plastizität unter 700 ° C. Die Legierung kann durch Kaltverformung verstärkt werden, oder es kann durch Widerstandsschweißen, Schmelzschweißen oder Löten verbunden werden.

Corrosion Widerstand

Alloy 600 weist Korrosionsbeständigkeit gegenüber verschiedenen korrosiven Medien. Die Zusammensetzung von Chrom macht diese Legierung bessere Korrosionsbeständigkeit als 99,2 Nickel (Legierung 200), und Nickel 99,2 (Legierung 201, low carbon) unter oxidierenden Bedingungen. Zur gleichen Zeit wird der höhere Nickelgehalt macht die Legierung in reduzierenden Bedingungen und Laugen eines gute Korrosionsbeständigkeit aufweist, und Chlor kann wirksam verhindern-IRON Spannungsrißkorrosion.

600-Legierung hat eine gute Korrosionsbeständigkeit in organischen Säuren wie Essigsäure , Essigsäure, Ameisensäure und Stearinsäure und mittlere Korrosionsbeständigkeit in anorganischen Säuren. Es ist ausgezeichnet in Hoch-purity Wasser in dem Primär- und Sekundärkreisläufen von Kernreaktoren verwendet.

Die Korrosionsbeständigkeit.

Especially hervorragende Leistung ist seine Beständigkeit gegen trockenes Chlor und Chlor

Corrosion von Wasserstoff, die Anwendungstemperatur erreicht 650 ℃. Bei hohen Temperaturen, die geglüht und Lösung-treated Legierungen haben eine gute Oxidationsbeständigkeit und eine hohe Festigkeit in der Luft.

Die Legierung kann auch wider Ammoniak und Nitrieren und Aufkohlungsatmosphären, aber die Legierung wird durch einige oxidierende Medien korrodiert werden, wenn das Redox Bedingungen alternativ.

physical-Eigenschaften

meling-Punkt: 1370

1425-

delsity: 8.4 g/cm3

magnetic: NONE

executive Standard

forgings ASTM B564

Bar ASTM B166 AMS 5665/5667

Strip/plate ASTM B168 ASTM B906 AMS5540

Seamless Rohr ASTM B167/B163 A/B516/517 ASTM B751/B775/B829

Accessories: ASTM B366

PROCESSING

Thermale Verarbeitung

1. Der heiße Arbeitstemperaturbereich beträgt 1200~900 ℃, und das Kühlverfahren ist Wasserabschreckung oder schnelle Luftkühlung.

2. Um die beste Korrosionsbeständigkeit und die am besten geeignete Kristallstruktur zu erhalten, ist die Wärmebehandlungnach der thermischen Verarbeitung erforderlich.

3. Das Material kann direkt in den beheizten Ofen eingespeist werden.

cold

1. Das kalte-achzierte Material sollte geglüht oder mit der Lösung erhitzt werden. Die Arbeitshärtungsrate der 600-Legierung liegtnahe an dem von austenitischen Edelstahl, sodass ähnliche Verarbeitungsgeräte ausgewählt werden können.-

2. Zwischenglühen sollte während des kalten Arbeitsprozesses durchgeführt werden.

3. Wenn die Menge an kaltem Arbeiten größer als 5% ist, muss das Werkstück lösungsbehandelt sein.

4. Um den Verschleiß des Materials zu verringern, sollte die Form legiertem Werkzeugstahl, Hartmetall oder Stahlguß wählen.

Welding Prozess

Die Legierung gute Schweißeigenschaften aufweist, und kann durch verschiedene Verfahren, wie beispielsweise Lichtbogenschweißen verbunden werden, Argon Bogenschweißen, Widerstandsschweißen und Löten. Große oder komplexe geschweißte Strukturteile sollten für 1 hnach der Fusion Schweißen zu beseitigen Schweißspannung bei 870 ° C getempert werden.

Parts Behandlungsprozess erwärmen

Die Wärmebehandlungsprozess der Teilenach dem Wärmebehandlungssystem durchgeführt werden sollte, des entsprechenden Materialstandards. Die Glühenbehandlung von Blech- und Streifenteilen sollte in einer Schutzatmosphäre durchgeführt werden.

application-Feld

1. Aero-Motorteile

2. Thermokeller in ätzender Atmosphäre

3. Die Herstellung und Verwendung von ätzenden Alkalimetallen, insbesondere der Umgebung, während

&101; Sulfide werden verwendet#

4. Katalytischer Regenerator in der petrochemischen Produktion

5. Kernreaktor

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