in600

unsno6600, w.14

alloy600,na14--alloy 600 ist ein Nickel-chromium

iron

based Solid-Lösung verstärkte Legierung mit guter Hochtemperaturkorrosion und Oxidationsbeständigkeit, ausgezeichnete kalte und heiße Verarbeitung und Schweißprozessleistung und hat eine zufriedenstellende Wärmefestigkeit und hohe Plastizität unter 700 ° C. Die Legierung kann durch kaltes Arbeiten verstärkt werden, oder es kann durch Widerstandsschweißen, Fusionsschweißen oder Löten verbunden werden.

Corrosion Widerstand-

egoloy 600 hat Korrosionsbeständigkeit gegenüber verschiedenen Korrosionsmedien. Die Zusammensetzung des Chroms macht diese Legierung eine bessere Korrosionsbeständigkeit als Nickel 99,2 (Legierung 200) und Nickel 99,2 (Legierung 201, Niedrigkohlenstoff) unter oxidierenden Bedingungen. Gleichzeitig macht der höhere Nickelgehalt die Legierung eine gute Korrosionsbeständigkeit bei reduzierenden Bedingungen und alkalischen Lösungen und kann effektiv verhindern, dass Chlor

iron-Spannungskorrosionscracken effektiv verhindern kann.-

600-Legierung hat eine gute Korrosionsbeständigkeit in organischen Säuren wie Essigsäure , Essigsäure, Ameisensäure und Stearinsäure und mittlere Korrosionsbeständigkeit in anorganischen Säuren. Es eignet sich hervorragend in High-

purity-Wasser, das in den primären und sekundären Zyklen von Kernreaktoren verwendet wird.

Die Korrosionsbeständigkeit.

The Korrosionsbeständigkeit ist der Widerstand gegen trockenes Chlor und Chlor-

Corrosion von Wasserstoff, die Anwendungstemperatur erreicht 650 ℃. Bei hohen Temperaturen haben die geglühten und lösungslösenden Legierungen einen guten Oxidationsbeständigkeit und eine hohe Festigkeit in der Luft.

The Legierung kann auch Ammoniak- und Nitrier- und Aufkohlenszene widerstehen, aber die Legierung wird von einigen oxidierenden Medien korrodiert, wenn der Redox Bedingungen alternativ.

physical-Eigenschaften

meling-Punkt: 1370-1425

/delsity: 8.4 g

cm3

magnetic: NONE

executive Standard

forgings ASTM B564

/BAR ASTM B56 AMS 5665

5667

/STRIP

SPLATE ASTM B168 ASTM B906 AMS5540

/Seamless Pipe ASTM B167/B751/B516/517 ASTM B751/B775

B829

B775

B829

B775

B829

B775~B829

B775

B829

B775

B829

B775

B829 B366--PROCESSING

Thermale Verarbeitung

1. Der heiße Arbeitstemperaturbereich beträgt 1200

900 ℃, und das Kühlverfahren ist Wasserabschreckung oder schnelle Luftkühlung.

2. Um die beste Korrosionsbeständigkeit und die am besten geeignete Kristallstruktur zu erhalten, ist die Wärmebehandlungnach der thermischen Verarbeitung erforderlich.

3. Das Material kann direkt in den beheizten Ofen eingespeist werden.

cold

1. Das kalte

achzierte Material sollte geglüht oder mit der Lösung erhitzt werden. Die Arbeitshärtungsrate der 600-Legierung liegtnahe an dem von austenitischen Edelstahl, sodass ähnliche Verarbeitungsgeräte ausgewählt werden können.

2. Zwischenglühen sollte während des kalten Arbeitsprozesses durchgeführt werden.

3. Wenn die Menge an kaltem Arbeiten größer als 5% ist, muss das Werkstück lösungsbehandelt sein.

4. Um den Verschleiß des Materials zu verringern, sollte die Form Legierungswerkzeugstahl, Hartlegierung oder Gussstahl wählen.

welding-Prozess

The-Legierung hat eine gute Schweißleistung und kann durch verschiedene Verfahren wie ein Bogenschweißen miteinander verbunden werden, Argon Bogenschweißen, Widerstandsschweißen und Löten. Große oder komplexe geschweißte Strukturteile sollten bei 870 ° C für 1Hnach dem Schmelzschweißen geglüht werden, um die Schweißspannung zu beseitigen.

Parts-Wärmebehandlungsprozess

The Wärmebehandlungsprozess der Teile sollte gemäß dem Wärmebehandlungssystem durchgeführt werden des entsprechenden Materialstandards. Die Glühenbehandlung von Blech- und Streifenteilen sollte in einer Schutzatmosphäre durchgeführt werden.

application-Feld&#

1. Aero-Motorteile

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