inconel ™ 600

unsno6600, w.nr.2.4816, legierung600,na14

alloy 600 ist ein Nickel-chromium-iron-based Solid Solution Verstärkte Legierung mit guter Hochtemperaturkorrosion und Oxidationsbeständigkeit, ausgezeichneter Kälte und heiß Verarbeitungs- und Schweißprozessleistung und hat zufriedenstellende Wärmefestigkeit und hohe Plastizität unter 700 ° C. Die Legierung kann durch kaltes Arbeiten verstärkt werden, oder es kann durch Widerstandsschweißen, Fusionsschweißen oder Löten verbunden werden.

Corrosion Widerstand

egoloy 600 hat Korrosionsbeständigkeit gegenüber verschiedenen Korrosionsmedien. Die Zusammensetzung des Chroms macht diese Legierung eine bessere Korrosionsbeständigkeit als Nickel 99.2 (Legierung 200) und Nickel 99,2 (Legierung 201, Niedrigkohlenstoff) unter oxidierenden Bedingungen. Gleichzeitig lässt der höhere Nickelgehalt die Legierung eine gute Korrosionsbeständigkeit bei reduzierenden Bedingungen und alkalischen Lösungen aufweisen und kann effektiv verhindern, dass Chlor-iron-Spannungskorrosionscracken effektiv verhindern.

600-Legierung hat eine gute Korrosionsbeständigkeit in organischen Säuren wie Essigsäure , Essigsäure, Ameisensäure und Stearinsäure und mittlere Korrosionsbeständigkeit in anorganischen Säuren. Es eignet sich hervorragend in High-purity-Wasser, das in den primären und sekundären Zyklen von Kernreaktoren verwendet wird.

Die Korrosionsbeständigkeit.

the Korrosionsbeständigkeit ist seine Widerstand gegen trockenes Chlor und Chlor

Corrosion von Wasserstoff, die Anwendungstemperatur erreicht 650 ℃. Bei hohen Temperaturen haben die geglühten und lösungslösenden Legierungen einen guten Oxidationsbeständigkeit und eine hohe Festigkeit in der Luft.-

Die Legierung kann auch Ammoniak- und Nitrier- und Aufkohlensumfangshöhe widerstehen, aber die Legierung wird von einigen oxidierenden Medien korrodiert, wenn der Redox Bedingungen abwechselnd ASTM B564

BAR ASTM B56 AMS 5665

5667STRIP

STM ASTM B168 ASTM B906 AMS5540

Seamless Pipe ASTM B167

B751 A-B516

517 ASTM B751

B775/B829

B775

B829

B775

B829

B775/B829

B775/B829

B775/B829//B775/B829 B366/

PROCESSING

Thermale Verarbeitung

1. Der heiße Arbeitstemperaturbereich beträgt 1200

900 ℃, und das Kühlverfahren ist Wasserabschreckung oder schnelle Luftkühlung.~2. Um die beste Korrosionsbeständigkeit und die geeignetste Kristallstruktur zu erhalten, ist die Wärmebehandlungnach der thermischen Verarbeitung erforderlich.

3. Das Material kann direkt in den beheizten Ofen eingespeist werden.

cold

1. Das kalte

achzierte Material sollte geglüht oder mit der Lösung erhitzt werden. Die Arbeitshärtungsrate der 600-Legierung liegtnahe an dem von austenitischen Edelstahl, sodass ähnliche Verarbeitungsgeräte ausgewählt werden können.

2. Zwischenglühen sollte während des kalten Arbeitsprozesses durchgeführt werden.--3. Wenn die Menge an kaltem Arbeiten größer als 5% ist, muss das Werkstück lösungsbehandelt sein.

4. Um den Verschleiß des Materials zu reduzieren, sollte die Form Legierungswerkzeugstahl, Hartlegierung oder Gussstahl auswählen.

welding-Prozess

The Legierung hat eine gute Schweißleistung und kann durch verschiedene Methoden wie Lichtbogenschweißen miteinander verbunden werden, Argon Bogenschweißen, Widerstandsschweißen und Löten. Große oder komplexe, geschweißte Bausteine ​​sollten bei 870 ° C für 1 Uhrnach dem Schmelzschweißen geglüht werden, um die Schweißspannung zu beseitigen.

Parts Wärmebehandlungsprozess

The Wärmebehandlungsprozess der Teile sollte gemäß dem Wärmebehandlungssystem durchgeführt werden des entsprechenden Materialstandards. Die Glühenbehandlung von Blech- und Streifenteilen sollte in einer Schutzatmosphäre durchgeführt werden.

application-Feld

1. Aero-Motorteile

2. Thermowell in ätzender Atmosphäre

3. Die Herstellung und Verwendung von ätzenden Alkalimetallen, insbesondere der Umgebung, während

101; Sulfide werden verwendet

&#

4. Katalytischer Regenerator in der petrochemischen Produktion

5. Kernreaktor