Cobalt-basierte Legierung ist ein Wolfram Hartmetall, das verschiedene Arten von Verschleiß, Korrosion und Hochtemperatur Oxidation standhalten kann.Es wird allgemein als Cobalt-Chrom-Wolfram (Molybdän) Legierung oder Stellit Legierung (Stellite Legierung wurde von American Elwood Hayness in 1907 erfunden).Cobalt-basierte Legierungen basieren auf Kobalt als Hauptbestandteil, enthalten eine beträchtliche Menge von Nickel, Chrom, Wolfram, und eine kleine Menge von Legierungselementen wie Molybdän, Niob, Tantal, Titan, Lanthan und gelegentlich Eisen.Nach den verschiedenen Komponenten der Legierung können sie in Schweißdraht, Pulver für das harte Oberflächenschweißen, Thermalsprühen, Spritzschweißen und andere Verfahren hergestellt werden und auch in Guss- und Schmiedeteile und Pulvermetallurgieteile hergestellt werden.

Klassifizierung

Klassifiziert durch den Einsatz können Cobalt-basierte Legierungen in cobalt-basierte verschleißfeste Legierungen, cobalt-basierte Hochtemperaturlegierungen und cobalt-basierte verschleißfeste und wässrige Lösung Korrosionlegierungen unterteilt werden.In den allgemeinen Betriebsbedingungen sind sie sowohl verschleißfest, hochtemperatur, verschleißfest und korrosionsbeständig.Einige Betriebsbedingungen können gleichzeitig hohe Temperaturen, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern, und je komplexer die Arbeit unter diesen Umständen ist, desto mehr kann sie die Vorteile von Kobaltlegierungen widerspiegeln.

Grad

Die typischen Sorten von Cobalt-basierten Hochtemperatur-Legierungen sind: Hayness188, Haynes25(L-605), Alloy S-816, UMCo-50, MP-159, FSX-414, X-40, Stelllite6B, etc. Chinesische Grade sind: 51GH88(GH188), 159, GH605, K640, DZ40M, etc. Im Gegensatz zu anderen Superlegierungen werden Cobalt-basierte Superlegierungen nicht durch eine stark ausgefällte Phase mit der Bindung verstärkt.Matrix, aber bestehen aus einer austenit fcc Matrix, die fester Lösung gestärkt wurde und einer kleinen Menge von Karbiden in der Matrix verteilt.Superlegierungen auf der Basis von Kobalt setzen stark auf Karbidverstärkung.Reine Kobaltkristalle haben eine sechseckige, dicht verschlossene (hcp) Kristallstruktur unterhalb von 417 im Bereich der Anonymität 176C, die bei höheren Temperaturen zu fcc transformiert.Um diese Umwandlung bei Verwendung von Kobalt-basierten Superlegierungen zu vermeiden, werden praktisch alle Kobalt-basierten Legierungen mit Nickel legiert, um die Struktur von Raumtemperatur bis Schmelzpunkt zu stabilisieren.Cobalt-basierte Legierungen haben einen flachen Bruch-Spannungs-Temperatur-Verhältnis, aber sie zeigen eine bessere thermische Korrosionsbeständigkeit als andere hohe Temperaturen über 1000 deck 176C. Dies kann auf den höheren Chromgehalt der Legierung, die die wichtigste dieser Art von Legierung.Ein Feature.

Pfad der Entwicklung

Die Entwicklung von Kobalt-basierten Superlegierungen Ende der 1930er Jahre, aufgrund der Notwendigkeit von Turboladern für Kolben-Aero-Motoren, begann die Entwicklung von Kobalt-basierten Superlegierungen.In 1942 gelang es den USA zunächst, Turboladerblätter mit Dental-Metall Vitallium (Co-27 Cr-5 Mo-0.5Ti) herzustellen.Während des Gebrauchs führt diese Legierung kontinuierlich zur Hartmetallphase und wird spröde.Der Kohlenstoffgehalt der Legierung wurde daher auf 0,3%, und 2,6% von Nickel wurde hinzugefügt, um die Löslichkeit der Hartmetallformelemente in der Matrix zu verbessern und so in die HA-21 Legierung zu gelangen.Ende der 1940er Jahre produzierten X-40 und HA-21 gegossene Turbinenschaufeln und Führungsschaufeln für Luftfahrtstrahltriebwerke und Turbolader und ihre Betriebstemperatur konnte 850-870-deck 176C erreichen. S-816, das in 1953 für das Schmieden von Turbinenschaufeln erschien, ist eine solide Lösung verstärkt Legierung mit einer Vielzahl von feuerfesten Elementen.Von Ende der 1950er bis Ende der 1960er Jahre wurden in den Vereinigten Staaten weit verbreitete 4-Guss-Cobalt-Legierungen verwendet: WI-52, X-45, Mar-M509 und FSX-414.Die meisten verformten Kobaltlegierungen sind Platten wie L-605, die zur Herstellung von Verbrennungskammern und -kanälen verwendet werden.HA-188, der in 1966 erschienen ist, hat aufgrund seines Lanthangehalts die Oxidationsbeständigkeit verbessert.Die Kobalt-basierte Legierung (in der Sowjetunion), die in der Unio&" fahndung;110 verwendet wird, ist gleichbedeutend mit HA-21.Bei der Entwicklung von Kobaltlegierungen sollten Kobaltressourcen berücksichtigt werden.Kobalt ist eine wichtige strategische Ressource.In den meisten Ländern der Welt fehlt Kobalt, was die Entwicklung von Kobaltlegierungen einschränkt.