investment Casting Die Entwicklungneuer Klingenlegierungen zur Erzielung einer hohen Temperaturleistung hat in der Legierungsverarbeitung eine parallele Entwicklung erforderlich. Vor den 1940er Jahren waren Gasturbinenmotorblätter Iron-based-Legierungen durch kaltes Schmiede. In den 1940er und 1950er Jahren wurden Investmentguss- und Vakuumschmelzen eingeführt, um Motorblätter herzustellen. In den 1970er Jahren wurde der Richtungsverfestigungsprozess (DS) erfunden und in der thermischen Fähigkeit der Klingen einen hohen Fortschritt erstellt. Die Korngrenzen waren wesentlich verringert , und die -Kristalle waren alle in Richtung der Zentrifugalspannung ausgerichtet. Basierend auf dem DS-Gießprozess wurden ein Einkristall (SX) -Klingen ausgenutzt, die frei von hohen Winkelkorngrenzen sind und daher den Schmelzpunkt der Turbinenschaufeln drastisch erhöhen]. Bisher enthält alle modernen Trentfamilie der Motoren Einkristallmaterialien. Heutzutage sind Turbinenschaufeln mit komplexen Geometrien und komplizierten Kanälen ausgelegt, die einen Kühlerluftstrom innerhalb von und entlang der -Klingen entlang der -Klingen ermöglichen Betrieb.  turbine componenten sindnormalerweise  in der Regel von investitionsguss. 

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 The Investment Casting Process (auch verloren gilt

wax casting) beinhaltet die folgenden Schritte:

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1. Ein Muster des Bauteils des Gießs wird hergestellt, indem geschmolzenes Wachs in eine Metallform eingespritzt wird. Falls erforderlich (beispielsweise für Kühlkanäle in Turbinenschaufeln), können Keramikkerne in die Form vorangestellt werden, um komplizierte Hohlräume für die Gussteile zu kombinieren. Wachsmuster können in Clustern zusammengebaut werden, um mehrere Klingen in einem einzigen Gussteil herzustellen.

2. Die Wachsform wird dann

in keramische Aufschlämmung getaucht, bestehend aus Bindemitteln und Mischungen von Zirkon (Zrsio4), Aluminiumoxid (AL2O3) und Siliciumdioxid (SiO 2), gefolgt von Stuckkolben mit größeren Partikeln der obigen Materialien. Dieser Prozess muss mehrmals wiederholt werden, bis die Schalendicke dick genug ist, um dem mechanischen Stoß des Aufnehmens des geschmolzenen Metalls standzuhalten.

3. Nachdem die Hülle aufgebaut ist, wird das Wachs in einem Autoklaven oder Ofen entfernt.

\\n4. Die keramische Form wird dann auf hohe Temperatur abgefeuert, um seine Festigkeit aufzubauen, und macht es bereit, die geschmolzene Superlegierung aufzunehmen. \\ N \\n \\n5. Wenn das Gießen beendet ist, werden die Gußformschalen abgeschlagen und die Keramikkerne werden ausgelaugt unter Verwendung eines Hoch \\npressure Autoklaven durch chemische Mittel. \\ N \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n