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Methode zur Bearbeitung von Aluminiumoxidkeramik

Veröffentlichungsdatum:2022-02-21

Aluminiumoxidpulver wird in Pulvermaterialiennach unterschiedlichen Produktanforderungen und unterschiedlichen Formprozessen hergestellt. Die Teilchengröße des Pulvers beträgt unter 1 μm. Wenn die hochhohe Aluminiumoxid-Keramikprodukte hergestellt werden, sindneben der Aluminiumoxidreinheit von 99,99%, Ultra

30%? Einheitliches Mischen bei der Temperatur, um Formvorgänge zu erleichtern. Das durch den heiße Pressvorgang gebildete Pulverrohmaterial muss kein Bindemittel hinzufügen. Wenn ein halb
automatisches oder vollautomatisches trockenes Drücken verwendet wird, hat das Pulver spezielle technologische Anforderungen. Es istnotwendig, das Sprühgranulationsverfahren zu verwenden, um das Pulver zu verarbeiten, um es kugelförmig aufzutragen, um die Fließfähigkeit des Pulvers zu verbessern und die automatische Befüllung der Form während des Formens zu erleichtern. Wand. Um die Reibung zwischen dem Pulver und der Matrizewand zu verringern, ist es außerdem erforderlich, 1-2% Schmiermittel wie Stearinsäure und das Bindemittel PVA zuzusetzen. Gegenwärtig weist Zhongming-Keramik einen kompletten Satz von Aluminiumoxid-Keramik-Produktionslinien auf, eine vollständige Verarbeitungslinie aus dem Formdesign, Spritzgießen und der Präzisionsbearbeitung.----für Trockenpressen muss das Pulver granuliert werden, und Polyvinylalkohol wird als Bindemittel in ihn eingeführt. Wasser
soluzle Paraffin wird als Bindemittel für die Sprühgranulation von Al2o3 verwendet und hat unter Erhitzen eine gute Fließfähigkeit. Das Pulvernach der Sprühgranulation muss eine gute Fließfähigkeit, eine lose Dichte haben, und die Strömungswinkelreibungstemperatur beträgt weniger als 30 ° C. Das Partikelgradationsverhältnis ist ideal und andere Bedingungen, um eine größere grüne Dichte zu erhalten. Umformen von Methoden von Aluminiumoxid-Keramikprodukten umfassen trockenes Pressen, Verknüpfung, Extrusion, kaltes isostatisches Pressen, Injektion, Guss, Heißpressen und heiße isostatische Pressen. In den letzten Jahren wurden Druckfiltrationsformen, direkter Verfestigungsspritzguss, Gelspritzgießen, Zentrifugalverschlüsse und festes freies Formteil in den letzten Jahren in den letzten Jahren im In- und Ausland entwickelt. Produkte mit unterschiedlichen Produktformen, Größen, komplexen Formen und Präzision erfordern unterschiedliche Formverfahren.
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