Die Arbeitsbedingungen von Kunststoffformen unterscheiden sich von denen von Kaltstanzwerkzeugen.In der Regel müssen sie bei 150-Personen-Nr.176C;C-200 im Bereich der Komprimierung arbeiten. Zusätzlich zu einem bestimmten Druck müssen sie auch der Temperatur standhalten. Entsprechend den unterschiedlichen Verwendungsbedingungen und Verarbeitungsverfahren von Kunststoff-Formformen werden die grundlegenden Leistungsanforderungen an Kunststoff-Formstahl grob wie folgt zusammengefasst: Volume in Höhe Inhalt u kopieren Aktie

1.Ausreichende Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit Die Härte der Kunststoffform ist in der Regel unter 50-60HRC, und die wärmebehandelte Form sollte über eine ausreichende Oberflächenhärte verfügen, um eine ausreichende Steifigkeit der Form zu gewährleisten.Wenn die Form arbeitet, muss sie aufgrund der Füllung und des Fließes des Kunststoffs größeren Druck und Reibung standhalten.Die Form ist erforderlich, um die Genauigkeit der Form und die Stabilität der Maßgenauigkeit zu gewährleisten, um sicherzustellen, dass die Form eine ausreichende Lebensdauer hat.Die Verschleißfestigkeit der Form hängt von der chemischen Zusammensetzung und der Wärmebehandlung der Härte des Stahls ab, so dass die Erhöhung der Härte der Form ist vorteilhaft, um seine Verschleißfestigkeit zu verbessern.2.Hervorragende Zerspanbarkeit Neben der EMD-Verarbeitung erfordern die meisten Kunststoff-Formwerkzeuge eine bestimmte Schneidbearbeitung und Montagereparatur.Um die Lebensdauer von Schneidwerkzeugen zu verlängern, die Schneidleistung zu verbessern und die Oberflächenrauhigkeit zu reduzieren, muss die Härte des Stahls für Kunststoffformen angemessen sein.3.Gute Polierfähigkeit Hochwertige Kunststoffprodukte erfordern eine geringe Rauigkeit auf der Oberfläche der Kavität.Zum Beispiel muss der Oberflächenraufigkeitswert der Spritzgießhöhle kleiner sein als Ra0.1 Nein. 0.25, und die optische Oberfläche benötigt Ra < 0.01nm.Die Hohlräume müssen geschliffen werden, um den Rauheitswert der Oberfläche zu verringern.Aus diesem Grund benötigt der ausgewählte Stahl weniger Materialunreinheiten, feine und einheitliche Struktur, keine Faserdirektionalität und keine Pitting- oder Orangenschalenfehler während des Polierens.4.Gute thermische Stabilität Die Form der Teile von Kunststoffspritzgussformen ist oft kompliziert und schwierig nach der Abschreckung zu verarbeiten.Deshalb erinnert der Dongguan Kunststoff-Hersteller jeden daran, dass sie versuchen sollten, diejenigen mit guter thermischer Stabilität zu wählen.Wenn die Form durch Wärmebehandlung gebildet wird, ist der lineare Expansionskoeffizient klein und die Wärmebehandlung verformt.Kleine, kleine Dimensionsgeschwindigkeit durch Temperaturdifferenz, stabile metallografische Struktur und Formgröße, kann reduziert oder nicht mehr verarbeitet werden, um die Formgenauigkeit und Oberflächenrauhigkeit Anforderungen zu gewährleisten.Mit der Entwicklung der Kunststoffindustrie werden Komplexität und Präzision von Kunststoffprodukten immer anspruchsvoller und höhere Anforderungen an Formwerkstoffe gestellt.Für die Herstellung komplexer, präziser und korrosionsbeständiger Kunststoffformen können vorbehärtete Stahl (wie PMS), korrosionsbeständiger Stahl (wie PCR) und kohlenstoffarmer Maraging Stahl (wie 18Ni-250) eingesetzt werden, die alle eine gute Schneid-, Wärmebehandlung- und Polierfähigkeit sowie hohe Festigkeit aufweisen.Darüber hinaus erinnert der Dongguan Kunststoff-Hersteller jeden daran, dass bei der Auswahl der Materialien, müssen Sie auch die Vermeidung von Kratzern und Kleben.Wenn es eine relative Bewegung zwischen den beiden Oberflächen gibt, versuchen Sie, die Wahl der Materialien mit der gleichen Struktur zu vermeiden.Unter besonderen Bedingungen kann eine Seite beschichtet werden.Oder Nitrieren, so dass die beiden Seiten unterschiedliche Oberflächenstrukturen haben.