1" style="-webkit-tap-highlight-color: transparent;cursor: pointer">-Th der Arbeitsbedingungen von Kunststoffformen unterscheiden sich von denen der kalten Stempelstempel. Im Allgemeinen müssen sie bei 150 ° C200 ° C arbeiten. Zusätzlich zu gewissen Druck ausgesetzt sind, müssen sie auch die Temperatur standhalten.2" style="-webkit-tap-highlight-color: transparent;cursor: pointer">According an die unterschiedlichen Einsatzbedingungen und Verarbeitungsverfahren der Kunststoffformformen werden die Grundleistungsanforderungen der Kunststoffformenstahl grob wie folgt zusammenfassen :volume_upcontent_copyTeilen

4" style="-webkit-tap-highlight-color: transparent">---1. Die Härte der Kunststoffform eine ausreichende Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit ist in der Regel unter 5060HRC, und die Hitze-treated Form sollte ausreichende Oberflächenhärte aufweisen, um sicherzustellen, daß die Form eine ausreichende Steifigkeit aufweist. Wenn die Form aufgrund der Füllung und des Flusses des Kunststoffs arbeitet, muss er größere Druckspannung und Reibung standhalten. Die Form ist erforderlich, um die Genauigkeit der Form und die Stabilität der Dimensionsgenauigkeit aufrechtzuerhalten, um sicherzustellen, dass die Form ausreichend Lebensdauer hat. Die Verschleißfestigkeit der Form hängt von der chemischen Zusammensetzung und der Wärmebehandlung die Härte des Stahls, so steigt die Härte der Form von Vorteil ist, die Verschleißfestigkeit zu verbessern. 2. Ausgezeichnete Bearbeitbarkeit Neben der EMD-Verarbeitung erfordern die meisten Kunststoffformformen bestimmte Schneidverarbeitung und Futterreparaturen. Um die Lebensdauer von Schneidwerkzeugen zu verlängern, die Schneidleistung zu verbessern und die Oberflächenrauheit zu reduzieren, muss die Härte des für Kunststoffformen verwendeten Stahls angemessen sein. 3. Gute Polierleistung HighQualität Kunststoffprodukte erfordern eine geringe Rauheit auf der Oberfläche des Hohlraums. Beispielsweise ist der Oberflächenrauheitswert des Spritzgusshohlraums weniger als RA0.1<--0.25 erforderlich, und die optische Oberfläche erfordert ra-0.01nm. Der Hohlraum muss poliert werden, um den Wert der Oberflächenrauheit zu reduzieren. Aus diesem Grunde erfordert der ausgewählte Material Stahl weniger Verunreinigungen, feine und gleichmäßige Struktur, keine Faser Direktionalität und keinen Lochfraß oder Orangenschale Defekten während des Polierens. 4. Gute Wärmestabilität Die Form der Teile von Kunststoffspritzgussformen ist oft kompliziert und schwierig,nach dem Abschrecken zu verarbeiten. Daher erinnert der Dongguan-Kunststoffformhersteller an jeden daran, dass sie versuchen, diejenigen mit guter thermischer Stabilität zu wählen. Wenn die Form durch Wärmebehandlung gebildet wird, ist der lineare Expansionskoeffizient klein und die Wärmebehandlung ist verformt. Klein, kleine Größenänderungsrate durch Temperaturdifferenz verursacht, stabile Metallstruktur und Formgröße kann reduziert werden odernicht mehr verarbeitet werden, um die Form Maßgenauigkeit und Oberflächenrauigkeit Anforderungen zu gewährleisten. Mit der Entwicklung der Kunststoffindustrie, die Komplexität und Präzision von Kunststoff-Produkten werden immer mehr und mehr anspruchsvoll und höhere Anforderungen an Formmaterialien gelegt. Für die Herstellung von komplexen, präzisen und Korrosions-resistant Kunststofformen, pre-hardened Stahl (wie PMS), Korrosionsresistant Stahl (wie PCR) undniedrigercarbon Stahl Maraging (wie 18Ni250) verwendet werden kann, von denen alle eine gute Schneidbearbeitung, Wärmebehandlung und Polierleistung und eine hohe Festigkeit. Darüber hinaus erinnert der Dongguan-Kunststoff-Formhersteller an jedem, dass Sie bei der Auswahl von Materialien auch die Verhinderung von Kratzern und Bindung in Betracht ziehen müssen. Wenn zwischen den beiden Oberflächen eine relative Bewegung vorhanden ist, versuchen Sie, Materialien mit derselben Struktur zu vermeiden. Unter besonderen Bedingungen kann eine Seite plattiert werden. Oder Nitrieren, so dass die beiden Seiten unterschiedliche Oberflächenstrukturen aufweisen.