Eine schlechte Entlüftung der Spritzgussform führt zu einer Reihe von Beeinträchtigungen der Qualität von Kunststoffteilen und vielen anderen Aspekten. Die Hauptmanifestationen sind wie folgt:

1) Während des Spritzgussprozesses ersetzt die Schmelze das Gas im Hohlraum. Wenn das Gas nicht rechtzeitig abgelassen wird, ist es schwierig, die Schmelze zu füllen, was zu einem unzureichenden Injektionsvolumen führt, um den Hohlraum zu füllen. _

2) Das Gas, das nicht glatt entfernt wird, bildet einen hohen Druck im Hohlraum und dringt unter einem gewissen Grad an Kompression in den Kunststoff ein, was zu Qualitätsmängeln wie Poren, Hohlräumen und lockerem Gewebe führt.

3) Wenn das Gas stark komprimiert wird, steigt die Temperatur im Hohlraum stark an, was wiederum dazu führt, dass sich die umgebende Schmelze zersetzt und verbrennt, was zu lokaler Karbonisierung und Verbrennung der Kunststoffteile führt. Es erscheint hauptsächlich am Zusammenfluss der beiden Schmelzen, der Ecken und des Flansches des Tors. _

4) Durch die ungleichmäßige Entfernung des Gases wird die Geschwindigkeit der in jeden Hohlraum eintretenden Schmelze unterschiedlich, so dass es leicht ist, Fließ- und Schmelzspuren zu bilden und die mechanischen Eigenschaften von Kunststoffteilen zu verringern. _

5) Aufgrund der Verstopfung des Gases im Hohlraum wird die Füllgeschwindigkeit verringert, der Formzyklus wird beeinträchtigt und die Produktionseffizienz wird verringert.