Gedruckte Leiterplatten -Dekonstruktionstechniken

Veröffentlichungsdatum:2022-06-20

der Hauptzweck der gedruckten Leiterplatte (PCB) Reverse Engineering besteht darin, elektronische System- oder Subsystemfunktionen zu bestimmen, indem analysiert wird, wie Komponenten miteinander verbunden sind.n 

d91f4da2c600a7edc0df06fb8ef2ba4.pngFigure 1: getrennte Schichten des EMIC 2 -Textestospeech -Modul, ein 4

Layer -PCB. Allein sagen die Schichtennur einen Teil der Geschichte. Zusammen platziert, kann ein vollständiges Schaltungslayout identifiziert werden. Der Abstand zwischen

Layer ist ungefähr 2mil und die Gesamtdicke beträgtnur 29,5 Mio. (0,75 mm). . Die Fläche der Lötmaske (1,1 ”x 0,37 Zoll) wurde in weniger als einer Minute (rechts) entfernt.---Figure 4: iPhone 4 Logikplatine mit entferntem Lötmaske (links). Eine 235x -Vergrößerung zeigt alle Kupferspuren mit minimalem Kratzer (rechts). N

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Figure 6: Die TP -Tools Skat Blast 1536 Champion Abrasive Blastschrank (links) und Innenansicht, die eine Ziel -Leiterplatte und eine ideale Positionierung der Düse (rechts) zeigen.

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f94a81f233095083b5543647bc7a90b.png7d7fb32bd2761f5045f3470841fdd7a.pngFigure 8: Arbeitsbereich für unsere Experimente zur chemischen Entfernung.

Figure 7: obere Seite eines Platinenach Abrasive (links). Eine 235x -Vergrößerung (rechts) zeigt die Lochfraß auf der PCB -Oberfläche genauer.n

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Figure 9: Ergebnisse mit Ristoff C8nach einer 30 -minütigen (links), 60 Minuten (Mitte). und 90 Minuten (rechts) Einweichen bei 130 ° F.n

Figure 10: Ergebnisse mit Magnastrip 500nach einer 60 -minütigen (links) und 75 Minuten (rechts) bei 150 ° F.

bfb447722550009a66c1478d4b59552.pngc527664e1856b042586cef357fc2bd9.pngFigure 12: Kleine Flächen der Lötmaske (1,22x 0.12

) durch Laserablation entfernt. 14: Verwenden Sie das Dremel -Werkzeug, um Schicht 3 durch das Substrat (links) und die resultierende Innerschicht (rechts) zu enthüllen.n

Figure 15: Das Ttech QuickCircuit 5000 -PCB -Prototyping -System und Host -Laptop Isopro 2.7. NFigure 17: Innenschichten 2 bis 5 eines Teils der iPhone 4 -Logikplatine (im Uhrzeigersinn am oberen links) mit CNC -Fräsen erreicht.

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Figure 16: schließenup vonup of of Das Ttech QuickCircuit 5000, das eine Schicht der iPhone 4 Logic Board füllt.Figure 18: Der Blohm Profimat Cnc Creep Feed Oberflächenschleife mit einem Siemens Sinumerik 810g Controller.

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Figure 19: Innenschichten 2 durch 5 von einer 6Schicht, die mit Oberflächenschleife erreicht wird (im Uhrzeigersinn von oben links).

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-Figure 20: Der DAGE XD7500VR XRAY -System (links) und innerhalb des x

ray Chamber (rechts).n

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Figure 21: xray Bilder eines 4

Layer -PCB, obennach unten (links) und abgewinkelte Schluss

up (rechts ).1c7a5d81f8bc98bbc81accc0ecd1338.png

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Figure 22: screenshot aus vGstudio 2.1 zeigt x, y und z crosscc9b1cfd083543aa9484f5bc228055a.pngsectional Ansichten einer PCB.

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Figure 23: ct Bilder des emic 2 PCB. Das Feldofview war auf den unteren Mittelbereich des Boards beschränkt. Es wurde bestätigt

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