Hersteller von Dichtungsmaterialien sagen Ihnen, dass der aktuelle Entwicklungstrend darin besteht, die Einspritzdruckmethode schrittweise zu entwickeln, aber aufgrund ihres unterschiedlichen Anpassungsumfangs ist die Koexistenz und Entwicklung der drei immer noch Realität. Entsprechend seinen Eigenschaften ist das Hauptformverfahren des O-Rings das Plattenformen.

Beim Formen der Vulkanisation müssen die Härtungstemperatur, -zeit und -druck streng und korrekt kontrolliert werden, und die Änderung der Temperatur und anderer Parameter während des Härtungsprozesses muss jederzeit beachtet werden, und es sollte eine entsprechende Behandlung durchgeführt werden. Andernfalls fehlt dem Produkt Schwefel oder Schwefel. Wenn das automatische Steuersystem verwendet wird, wird der gesamte Aushärtungsprozess automatisch aufgezeichnet und gesteuert, um sicherzustellen, dass das Produkt den positiven Aushärtungsgrad erreicht.

Die Vulkanisationstemperatur ist eine der Grundbedingungen für die Vulkanisationsreaktion in O-Form von Gummi, die sich direkt auf die Vulkanisationsgeschwindigkeit und die Produktqualität auswirkt. Hohe Härtungstemperatur, schnelle Härtungsgeschwindigkeit und hohe Produktionseffizienz; niedrige Aushärtetemperatur und langsame Aushärtungsgeschwindigkeit. Die am besten geeignete Härtungstemperatur von Naturkautschuk beträgt 143 ° C - 150 ° C und die von Synthesekautschuk 150 ° C bis 180 ° C. Die Aushärtungszeit wird üblicherweise gemäß der ermittelten Aushärtungstemperatur bestimmt, und die Aushärtungszeit wird durch Test bestimmt.

Der Zweck der Druckbeaufschlagung von Gummiprodukten während der Vulkanisation besteht darin, die Verbindung leicht fließen zu lassen und den Formhohlraum zu füllen, Blasen während der Vulkanisation zu verhindern und die Kompaktheit der Produkte zu verbessern. Der Vulkanisationsdruck hängt von der Gummihärte und der Formgröße ab. Wenn die Gummihärte hoch und die Formgröße groß ist, kann der Druck höher sein, andernfalls sollte der Druck angemessen verringert werden.