1, die spezifische Art der Zahnradpumpe bestimmen
Nach der Bestimmung, welche Pumpenreihe gewählt werden soll, können Sie den größeren Durchfluss drücken (bei Fehlen eines größeren Durchflusses nehmen Sie in der Regel 1.1-Takte des Normalflusses als den größeren Durchfluss), nehmen Sie die erweiterte Marge von 5%-10% des Kopfes dieser beiden Leistungsparameter, im Spektrum oder in der Reihe von Charakteristiken der Kurve, um das spezifische Modell zu bestimmen. Die Operation ist wie folgt:
Verwendung der Pumpencharakteristik Kurve, finden Sie den Fluss auf Abszissa-Werten, finden Sie den Kopf auf der Ordinate, nach oben von den beiden Werten, und führen zu der rechten vertikalen oder horizontalen Linie, zwei Linie Schnittpunkt liegt gerade auf der charakteristischen Kurve, es ist, die Pumpe zu wählen, aber dieses Ideal selten,häufig die folgenden zwei Bedingungen erfüllen:
Erstens: Der Schnittpunkt liegt oberhalb der charakteristischen Kurve, was darauf hindeutet, dass der Fluss den Anforderungen entspricht, aber der Kopf reicht nicht aus.An diesem Punkt, wenn der Kopf ähnlich ist, oder der Unterschied ungefähr 5%, können Sie immer noch wählen.Wenn der Kopf sehr unterschiedlich ist, können Sie eine Pumpe mit einem größeren Kopf wählen. Oder versuchen Sie, den Widerstand zu reduzieren.
Zwei Arten: Schnittpunkt unter der charakteristischen Kurve, im Pumpencharakteristik-Kurvenfan-Trapezbereich, auf der Voreinstellung dieses Modell und dann, je nach der Höhe des Kopfes, entscheiden, ob der Durchmesser des Laufrads geschnitten werden soll,
Wenn der Kopfunterschied sehr klein ist, schneiden Sie nicht, wenn der Kopfunterschied sehr groß ist, entsprechend der erforderlichen Q, H, nach seiner NS- und Schneidformel, Schneidimpeller Durchmesser, wenn der Schnittpunkt nicht in den Bereich des Ventilator Trapez fällt, sollte die Pumpe mit einem kleineren Kopf wählen. Bei der Wahl der Pumpe müssen manchmal die Anforderungen an den Produktionsprozess berücksichtigt werden, wählen Sie eine andere Form Q-H charakteristische Kurve.
2.Je nach Art des flüssigen Mediums bestimmen Sie, ob die Reinigungspumpe, die Heißwasserpumpe oder die Ölpumpe, die chemische Pumpe oder die korrosionsbeständige Pumpe oder die Verunreinigungspumpe oder die nicht verstopfte Pumpe verwenden.
Die im Explosionsbereich installierte Pumpe muss entsprechend der Klasse des Explosionsbereichs einen entsprechenden explosionsgeschützten Motor verwenden.
3.Selec&\ Kombi;116; Horizontale, Vertikale und andere Typen (Rohrtyp, Tauchtyp, Flüssigkeitstyp, nicht verstopfende Art, Selbstauflösung, Getriebetyp usw.) Pumpen entsprechend der Anordnung von Geräten, topografischen Bedingungen, Ölniveau und Betriebsbedingungen.
4.Nach der Bestimmung des Pumpenmodells, bei Pumpen oder Pumpen mit physikalisch-chemischem Medium ähnlich wie Öl, ist es notwendig, den entsprechenden Produktkatalog oder -proben zu untersuchen und entsprechend der Leistungstabelle oder Leistungskurve des Modells zu verändern, um zu sehen, ob der normale Arbeitspunkt im bevorzugten Arbeitsbereich der Pumpe liegt. Ob der effektive NPSH größer ist als (NPSH). Können Sie auch die NPSH-Korrektur auf die geometrische Montagehöhe umkehren?
5, je nach Strömung, die einzelne Saugpumpe oder die doppelte Saugpumpe bestimmen; Je nach Höhe des Kopfes, der Einzelplatzpumpe oder der Mehrphasenpumpe, der Hochgeschwindigkeitspumpe oder der Niedergangpumpe (Klimapumpe) ist die mehrstufige Pumpeneffizienz niedriger als die Einzelplatzpumpe, wie z.B. die Einzelplatzpumpe und die Mehrphasenpumpe, die erste Wahl der Einzelplatzpumpe.
Bestimmen Sie die Anzahl der Pumpen und die Reservestrate:
Für den normalen Betrieb der Pumpe, in der Regel nur eines, da eine große Pumpe und parallele Bedienung der beiden kleinen Pumpenäquivalente (bezieht sich auf den gleichen Kopf, Durchfluss), große Pumpeneffizienz höher ist als kleine Pumpe, so aus Sicht der Energieeinsparung lieber eine große Pumpe als zwei kleine Pumpen wählen würde,aber unter den folgenden Umständen können Sie zwei Pumpen parallele Zusammenarbeit erwägen:
Der Fluss ist sehr groß, eine Zahnradpumpe kann diesen Fluss nicht erreichen.
Bei großen Pumpen, die eine 50%-Reservate benötigen, können zwei kleinere Pumpen mit zwei Ersatzpumpen (insgesamt drei Aufzüge) gewechselt werden.
Für einige große Pumpen können 70% Durchflussanforderungen des parallelen Pumpenbetriebs, keine Ersatzpumpe, bei einer Pumpenüberholung ist eine weitere Hebepumpe für die Produktion von 70% des Transports verantwortlich.
Sechs.Bei Flüssigpumpen mit Viskosität, die größer ist als 20mm2/s (oder Dichte größer als 1000kg/m3), ist es notwendig, die charakteristische Kurve der Ölexperimentpumpe in die Viskositätskurve (oder die Dichte unter) zu konvertieren, insbesondere ist es notwendig, die Saugenergie und die Eingangskraft oder den Kern sorgfältig zu berechnen.
7, zur Bestimmung der Anzahl der Zahnradpumpe und der Standby-Rate:
Für den normalen Betrieb der Pumpe, in der Regel nur eines, da eine große Pumpe und parallele Bedienung der beiden kleinen Pumpenäquivalente (bezieht sich auf den gleichen Kopf, Durchfluss), große Pumpeneffizienz höher ist als kleine Pumpe, so aus Sicht der Energieeinsparung lieber eine große Pumpe als zwei kleine Pumpen wählen würde,aber unter den folgenden Umständen können Sie zwei Pumpen parallele Zusammenarbeit erwägen:
Der Durchfluss ist zu hoch für eine Pumpe.
Bei großen Pumpen, die eine 50%-Reservate benötigen, können zwei kleinere Pumpen modifiziert werden, um mit zwei Ersatzpumpen (insgesamt drei) zu arbeiten.
Für einige große Pumpen können 70% Durchflussanforderungen des parallelen Pumpenbetriebs wählen, brauchen keine Pumpe zu sparen, bei einer Pumpenüberholung ist noch eine andere Pumpe für die Produktion von 70% des Transports verantwortlich.
Für Pumpen, die rund um die Uhr kontinuierlich arbeiten müssen, sollten drei Ersatzpumpen vorhanden sein, eine für den Betrieb, eine für den Standby und eine für die Wartung.
8.Im Allgemeinen können Kunden ihre grundlegenden Bedingungen für die Wahl von Pumpen einreichen, und unser Unternehmen wird Auswahl oder empfehlen bessere Pumpenprodukte. Ist das Designinstitut bei der Konstruktion von Geräten, so wurde das Pumpenmodell entsprechend den Anforderungen des Designinstituts ermittelt.
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