1. Introduction 

\\ keine der Hauptprobleme in der Technologie hitzebeständige Nickellegierungen des Gießens ist die Fähigkeit, ihre Struktur zu formen, um die gewünschten Gießeigenschaften bereitstellt. Kombination der Kriechfestigkeit, Ausdauer unter thermomechanische Ermüdung und Plastizität von Nickel-based Superlegierungen, optimiert für spezifische Anwendungen in der Luftfahrtgasturbinen können beispielsweise- by einem geeigneten selec&116 erreicht werden ; Ion der Größe, Ausrichtung und Einheitlichkeit der Körner#

Creeprupture Festigkeit von Nickel-based Superlegierungen steigt zusammen mit der Korngröße unter bestimmten Bedingungen von Wärme und mechanischer. Ladungen. In vielen Fällennimmt jedoch die Ertragsfestigkeit und die Zugfestigkeit ab. Außerdem Fein-grained Struktur von Gußteilen durch eine höhere Geschwindigkeit des stationären Kriechens gekennzeichnet [1-4].-

Daher, ist es sinnvoll, die Fähigkeit zu meistern steuern die Formgebung der Originalstruktur dieser Legierungen ausreichend, um die Arbeitsbedingungen der Elemente hergestellt. Verfahren zur Steuerung der Korngröße der Gusswärmeressistenten Nickellegierungen umfassen hauptsächlich; Modifikation der Oberfläche, die eine verfestigende Legierung auf mechanische Faktoren und volumetrische Modifikation einer flüssigen Legierung unterzogen, indem sie geeignete Additive, heterogene Nucleanspeziale einführen [5-7]. In der Literatur gibt es viele Informationen über die Mikrostruktur-Raffinesse von Nickel-Superlegierungen mit einer Raffinationsmethode [8] und modifizieren mit Mikrozusätzen [9-10].-

Die Studie bestand darin, den Einfluss von Oberflächen- und Volumenmodifikation und Doppelfiltration während des Gießens der Formen bei der Beurteilung auf die Stabilität unter beschleunigten Kriechen von Gussteilen aus Abfallprodukten aus Nickelbased Superlegierungen iN-713C und das MAR-247. Der Einfluss der Größe des Mikrogramms auf die Merkmale des hohen-temperatur-Krieches unter den Bedingungen zweier Varianten der Studie wurde analysiert. Kriecheigenschaften der Variante I wurden auf der Basis früherer Studien dieser Legierungen mit den erhaltenen Parameter T-982 ° C, σ=150MPa [1] .Variant II-Legierung enthalten Kriechversuche von IN713C mit den Parametern der Durchführung T=760 ° C , σ=400 MPa und legierten MAR247 mit den Parametern T=982 ° C, σ=200MPa. Die Studien simulierten Zerstörungsverfahren, die in den extremen Bedingungen am stärksten strengsten Turbinenmotoren beobachtet wurden. Die Bedingungen für die Bildung und das Wachstum der Risse in den Proben unter Berücksichtigung der stereologischen Merkmale der Makro-=AND-Mikrostruktur von Materialien wurden analysiert. Ergebnisse der Laboruntersuchungen ermöglichen eine erste Einschätzung der Eignung verschiedener Technologien von Nickel-based Superlegierungen für spezielle Anwendungen in der Luftfahrt Gasturbinen zu ändern.-

2. Werkstoff und Erforschungsmethodik vier Gruppen von Gewindeproben mit Abmessungen (M12, do6,0 mm lo=32mm) wurden hergestellt. Die Proben für die mechanische Prüfung von Makro=und Mikrostruktur wurden von Gußteilen für die ein Ausgangschargenmaterial Abfall aus Nickel-based Superlegierung IN-713C und das MAR-247 mit der chemischen Zusammensetzung in der Tabelle-1 zeigte gemacht wurde.

Castings wurden als Ergebnis der folgenden vier Guss Experimente erhalten:.

1 Cast IN713C, ( eine Form von blau, blau-Filter)-

& sub2;. Cast IN713C, (eine Form von weißen, blauen Filter)-

3. Cast MAR247, (eine Form von blau, blau-Filter)-

4. Cast MAR247, (eine Form von weißen, blauen Filter)-

Die Prozessabfallprodukte in dem Tiegel von Al2O3 dem Schmelzen und anschließend wurde in einem Vakuuminduktionsofen-Typ durchgeführt Gießens sind 5iII, von Leybold-Heraeus. Das Experiment 2 und 4 enthielten die Gestaltung einer Makrostruktur von Materialien ausschließlich unter dem Verfahren der Volumenänderung. Während Versuch 1 und 3 unter den Bedingungen der kombinierten Veränderung, so Oberflächen- und Volumenmodifikation genannt./

Total Verfahren von Oberflächen- und Volumen Modifikation erforderlich, um die Anwendung der socalled-blue"-Form (mit einer modifizierenden Beschichtung"CoAl2O4) und Zusatzfilter Anordnen auch ein Kobaltaluminat in der Gießrinne Schale enthält. Ein zusätzliches Ergebnis der Lösung war eine doppelte Filtration der Legierung.-

====-=/=/-CrEEP-Tests wurden unter Bedingungen durchgeführt, die den Betriebsbedingungen von Turbinenschaufeln von Flugzeugmotoren entsprechen. Verschiedene Testparameter wurden einschließlich der verwendeten Parameter entsprechend den Abnahmetests verwendet in WSK Rzeszów kompatibel mit Technologischer Bericht Karten für eine gegebene Superlegierung (für IN713C: T982 ° C, σ

982 ° C, σ200MPa). Kriechtests wurden an der Maschine Walterbai AG LFMZ 30kn ausgeführt. Die Studie wurde mit den in der Tabelle aufgeführten Parameter durchgeführt. 1. In Tabelle 1 ist auch die Parameter, die die Verformungsmechanismen dieser Gruppe von Legierungen (Fig. 1), [11, 12], so genanntennormalisierte Belastung & tau;n& tgr;

TTtop bestimmen. Die Variation von Kriechtestparametern (Tabelle 1) wurde entwickelt, um Informationen über den Einfluss der Korngröße auf die Kriechkennlinien des Materials zu erhalten. Das Wissen in diesem Bereich wird ermöglichen, eine Makrostruktur von Gusskomponenten in den Gießereiprozessen aufrational in Abhängigkeit von den Anwendungen in der Luftfahrtturbinenmotor zu gestalten. Wichtige Determinanten der Merkmale der Gießmakrostruktur sind in erster Linie die Bedingungen ihrer thermischenmechanischen Belastungen.