In Big Data, VR- und Künstlichen Intelligenz, 3D-Druck, ist heute keine sehrneue Technologie. Diese Technologie hat eine Geschichte von mehr als 30 Jahren. Wie viele Vorteile gibt es in der Drucken von Metall 3D? Was sind die Unterschiede zwischen verschiedenen Metall-3D-Drucktechnologien im Bereich Druckmaterialien und Metallurgie? In dieser Ausgabe, 3D-Wissenschaft-Tal und Gu Sie kommen, um die Metallurgie zu erleben und die Verarbeitung der Wissenschaft aus Metall D-Druck.

Metal gedruckt

Origin und dienächsten Schritte

\\ keine der frühesten 3D-Drucktechnologien Metalladditiv- bezogene Fertigung war SLS

selec

116; ive Lasersintertechnik, die zu diesem Zeitpunkt Sinterkunststoffpulver verwendet wurden. Und im Jahr 1990, ManriquezFrayre und Bourell realisiert die Anwendung von Metallerzeugnissen durch SLS Technologie des Druckens.

-&#-heute, wenn wir Metall 3D-Druck erwähnen, wir in der Regel auf SLM beziehenselective Laser Schmelzen Technologie und SLS-Technologie wird verwendet, um mehr zu sintern andere Materialien als Metall.

-SLM Technologie so faszinierend ist, dass wir eine andere Metall 3D-Drucktechnologie DEDdirect Energiedepositionstechnologie, ignorieren die Verwendungen Elektronenstrahl, Plasma oder Laser den Metalldraht

powder und verschweißen das Metallprodukt zu schmelzen Schließen in einer Endform.

-/Selective Laser-Sintern (SLS) Technologie angewandt Hergestelltnach wurde 1984 von Dr. Carl Deckard der Universität Texas in Austin und Dr. Joe Beansman, einem College-Berater. 3D System diese Technologie von DTM durch Akquisitionen erworben, abernach dem Patent im Jahr 2014 abgelaufen ist, entstandenneu 3D-Druckerhersteller richtete SLS zu machen, ein teueren industriellen Druckverfahren, den Altar.

 Die Gründungspatent des SLM selec116; ive Laserschmelzen kommt aus dem Laser Technology Research Institute der Fraunhofer-Institut in Deutschland gehört, und das Ablaufdatum dieses Patents ist, Dezember 2016 . EOS lancierte 1995 das erste kommerzielle SLM-Gerät und erhielt das Recht, das SLS-Technologie-Patent zu verwenden, indem 3D-Patent-Autorisierung erhielt. Ein weiteres Unternehmen, Arcam, das Recht auf Verwendung EBM-Technologie durch Adersson

Larsson \\ erhaltenn

39; s Patent im Jahr 2000 und die erste kommerzielle EBM Druckvorrichtung im 2002.

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with den vollständige Ablauf der Erstausrüstung Patente 3D-Druck, sowie die Prozesssteuerung der Metallverarbeitung, die Entwicklung von Pulvertechnologie, und mit dem Erwerb von Arcam und Concept Laser von GE, Metall 3D-Druck hat auch in reifer Zeitraum eingeleitet. Laut Greg Morris wird der Kopf von GE

39; S Additive Manufacturing, GE die Geschwindigkeit des 3D-Drucks in 2 bis 3 Jahren erhöhen, und sie hoffen, dass sie die 100-fache der aktuellen Geschwindigkeit in der Zukunft erreichen können. Mit der Verbesserung der Geräteverarbeitungstechnologie, der Kooperation von Materialien und der Rationalisierung der Preise, ist der Metall 3D-Druck eine breitere Straße im Bereich der Industrialisierung verpflichtet. Für die Verarbeitung und Anwendung Parteien zu treffen, um eine solche technologische Welle, die metallurgische Verarbeitung von Metall 3D-Druck zu verstehen, ist ein Kurs erforderlich geworden.

&Indeed, in den Prozess der Metallverarbeitung, viele subtile Dinge passieren. Nehmen Sie SLM SELEC#116; IVE Laser-Schmelztechnologie als Beispiel. Während des Laserschmelzverfahrens von Pulver, wobei jeder Laserspot eine Miniatur Schmelzbad erzeugt, vom Schmelzen des Pulvers in eine feste Struktur Abkühlen wird die Größe des Flecks und die durch die Kraft, die Größe dieses gebracht Wärme bestimmt die Größe dieses Miniatur-geschmolzener Pool, der die mikrokristalline Struktur des Teils beeinflusst. Darüber hinaus, um das Pulver, ausreichend Laserenergie zu schmelzen, muß auf das Material übertragen werden, um das Pulver in dem Mittelbereich zu schmelzen, wodurch einen vollständig dichten Teil zu schaffen, aber zur gleichen Zeit der Wärme der Leitungs überschreiten den Umfang des Laserspots und betrifft das umgebende Pulver. Semi

melted Pulver angezeigt wird, was zu Poren.

Von die Ausrüstung Feld, um Laser-Positionierung zu erreichen und Fokussierung entsprechend der Marktforschung von 3D-Wissenschaft-Tal, die meisten Laser Melting Systeme Galvanometer-Scanner Galvanometer verwendet werden. Dieneueste Technologie ist ein dynamisches Fokussystemsystem, das die Laserstrahllinie stromaufwärts des Galva-Galvanometers verleitet. Legen Sie eine kleinere Linse in die Mitte, um die Brennweite des optischen Systems einzustellen.&#-F der Anwendungsseite, zusätzlich zu starren Bedingungen wie Ausrüstungskonfiguration hängt auch die metallurgische Leistung mit vielen Bedingungen im Metall zusammen 3D-Druckprozess. Die Einstellung von Verarbeitungsparametern, Pulverqualität und Partikeln Bedingungen, die Kontrolle der inerten Atmosphäre während der Verarbeitung, Laser-Scanning-Strategie, Laserpunktgröße und den Kontakt mit dem Pulver, Schmelzbad und Kühlsteuerung usw. alle bringen verschiedene metallurgische Ergebnisse.

generally

generally, desto schneller die Verarbeitung, desto höher ist die Oberflächenrauheit, die zwei verwandte Variablennacheinander sind. Darüber hinaus ist Restspannung ein gemeinsames Thema, das von DED- und SLM-Verarbeitungstechnologie konfrontiert ist, und Reststress betrifft postprozessing und mechanische Leistungsparameter. Dochnach 3D Wissenschaft Tal Marktforschung, basierend auf der Fähigkeit zur Kontrolle der Metallurgie, kann die Restspannung auch auf Hilfe zu fördern Rekristallisation und die Bildung von feinen gleichachsigen Kristallstrukturen verwendet werden.

In die letzten fünf Jahre, Bei dem Verständnis der Mikrostruktur des Metalldruckverfahrens und der Verarbeitungseigenschaftenneuer Legierungen wurden viel Fortschritte erzielt. Gleichzeitig wird auch die Heterogenität der Mikrostruktur beobachtet. In dieser Hinsicht wird die Charakterisierungsarbeit (säulenartige, hohe Orientierung, Porosität usw.) ein weiteres Verständnis der Verarbeitung von Metallurgie verwendet, wasnichtnur die Prozesssteuerungsfähigkeit des Metall-3D-Drucks verbessert, sondern auchneue Anforderungen vorliegen Materialzubereitung und Post

PROCESSING.

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