In Big Data, VR- und Künstlichen Intelligenz, 3D-Druck, ist heute keine sehrneue Technologie. Diese Technologie hat eine Geschichte von mehr als 30 Jahren. Wie viele Vorteile gibt es in der Drucken von Metall 3D? Was sind die Unterschiede zwischen verschiedenen Metall-3D-Drucktechnologien im Bereich Druckmaterialien und Metallurgie? In dieser Ausgabe, 3D-Wissenschaft-Tal und Gu Sie kommen, um die Metallurgie zu erleben und die Verarbeitung der Wissenschaft aus Metall D-Druck.

Metal gedruckt

Origin und dienächsten Schritte

\\ keine der frühesten 3D-Drucktechnologien Metalladditiv- bezogene Fertigung war SLS

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116; ive Lasersintertechnik, die zu diesem Zeitpunkt Sinterkunststoffpulver verwendet wurden. Und 1990 realisierte ManriquezFrayre und Burell den Antrag von Druckmetallprodukten über SLS-Technologie.

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Today, wenn wir den 3D-Druck aus Metall erwähnen, beziehen wir unsnormalerweise auf SLM

Seliver Laser Schmelzen Technologie und SLS-Technologie wird verwendet, um mehr zu sintern andere Materialien als Metall.

SLM Technologie so faszinierend ist, dass wir eine andere Metall 3D-Drucktechnologie DEDdirect Energiedepositionstechnologie, ignorieren die Verwendungen Elektronenstrahl, Plasma oder Laser den Metalldraht powder und verschweißen das Metallprodukt zu schmelzen Schließen in einer Endform.

Selective Laser-Sintern (SLS) Technologie angewandt Hergestelltnach wurde 1984 von Dr. Carl Deckard von der University of Texas in Austin und Dr. Joe Beanman, ein College-Berater. 3D-Systeme erworben diese Technologie von DTM über Akquisitionen, abernach dem im Jahr 2014 abgelaufenen Patent wurdenneu entstandene 3D-Druckerhersteller, um SLS, einen teuren industriellen Druckvorgang, vom Altar abzurufen.&#&&#

The Gründungs-Patent von SLM SELEC

116; IVE Laser Melting stammt aus dem Lasertechnologieforschungsinstitut des Fraunhofer-Instituts in Deutschland, und das Ablaufdatum dieses Patents ist Dezember 2016 EOS. startete die erste kommerzielle SLM-Vorrichtung 1995 und das Recht erhalten, die SLS-Technologie Patent die Verwendung von 3D Systems Genehmigung Patent zu erhalten. Eine andere Firma, Arcam, erhielt das Recht, die EBM-Technologie durch Aderssonlarsson' S-Patent im Jahr 2000 zu verwenden, und lancierte das erste kommerzielle EBM-Druckvorrichtung im Jahr 2002.

&#-with den vollständige Ablauf der Erstausrüstung Patente 3D-Druck, sowie die Prozesssteuerung der Metallverarbeitung, die Entwicklung von Pulvertechnologie, und mit dem Erwerb von Arcam und Concept Laser von GE, Metall 3D-Druck hat auch in reifer Zeitraum eingeleitet. Laut Greg Morris wird der Kopf von GE

39; S Additive Manufacturing, GE die Geschwindigkeit des 3D-Drucks in 2 bis 3 Jahren erhöhen, und sie hoffen, dass sie die 100-fache der aktuellen Geschwindigkeit in der Zukunft erreichen können. Mit der Verbesserung der Geräteverarbeitungstechnologie, der Kooperation von Materialien und der Rationalisierung der Preise, ist der Metall 3D-Druck eine breitere Straße im Bereich der Industrialisierung verpflichtet. Für die Verarbeitung und Anwendung Parteien zu treffen, um eine solche technologische Welle, die metallurgische Verarbeitung von Metall 3D-Druck zu verstehen, ist ein Kurs erforderlich geworden.

Indeed, in den Prozess der Metallverarbeitung, viele subtile Dinge passieren. Nehmen Sie SLM SELEC

116; IVE Laser-Schmelztechnologie als Beispiel. Während des Laserschmelzverfahrens von Pulver, wobei jeder Laserspot eine Miniatur Schmelzbad erzeugt, vom Schmelzen des Pulvers in eine feste Struktur Abkühlen wird die Größe des Flecks und die durch die Kraft, die Größe dieses gebracht Wärme bestimmt die Größe dieses Miniatur-Schmelzbad, die die mikrokristalline Struktur des Teils auswirkt. Um das Pulver zu schmelzen, muss außerdem ausreichende Lasergüle in das Material übertragen werden, um das Pulver im mittleren Bereich zu schmelzen, wodurch ein vollständig dichter Teil erzeugt wird, jedoch gleichzeitig die Wärmeabbildung den Umfang des Laserflecks überschreitet und wirkt sich auf die umgebende Pulver. Halbmeltes Pulver erscheint, was zu Poren führt.

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-von des Ausrüstungsfeldes, um Laserpositionierung und Fokussierung gemäß der Marktforschung des 3D Science-Tals zu erreichen, verwenden die meisten Laserschmelzsysteme Galvanometer-Scan-Galvanometer. Dieneueste Technologie ist ein dynamisches Fokussystemsystem, das die Laserstrahllinie stromaufwärts des Galva-Galvanometers verleitet. Legen Sie eine kleinere Linse in die Mitte, um die Brennweite des optischen Systems einzustellen.

F der Anwendungsseite, zusätzlich zu starren Bedingungen wie Ausrüstungskonfiguration hängt auch die metallurgische Leistung mit vielen Bedingungen im Metall zusammen 3D-Druckprozess. Die Einstellung von Verarbeitungsparametern, Pulverqualität und Partikelbedingungen, Steuerung der inerten Atmosphäre während der Verarbeitung, Laserabtaststrategie, Laserfleckgröße und Kontakt mit Pulver, geschmolzenen Pool- und Kühlsteuerung usw. Alle mit unterschiedlichen metallurgischen Ergebnissen bringen.

\\n \\n \\n \\n \\n \\nGenerally gesprochen, desto schneller ist die Verarbeitung, desto höher ist die Oberflächenrauhigkeit, die zwei verbundenen Variablen einenach der anderen. Darüber hinaus ist Restspannung ein gemeinsames Thema, das von DED- und SLM-Verarbeitungstechnologie konfrontiert ist, und Reststress betrifft post \\nprozessing und mechanische Leistungsparameter. Laut 3D Science Valley Market Research, basierend auf der Fähigkeit zur Kontrolle der Metallurgie, kann auch Reststress verwendet werden, um die Umkristallisation und die Bildung feiner ahiakterisierter Kristallstrukturen zu fördern. \\ N \\n \\n \\nin in den letzten fünf Jahren, viele Fortschritte wurden beim Verständnis der Mikrostruktur des Metalldruckverfahren und die Verarbeitungseigenschaften derneuen Legierungen. Gleichzeitig wird auch die Heterogenität der Mikrostruktur beobachtet. In dieser Hinsicht wird die Charakterisierungsarbeit (säulenartige, hohe Orientierung, Porosität usw.) ein weiteres Verständnis der Verarbeitung von Metallurgie verwendet, wasnichtnur die Prozesssteuerungsfähigkeit des Metall-3D-Drucks verbessert, sondern auchneue Anforderungen vorliegen Materialzubereitung und Post \\ NPROCESSING. \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n