Sekundäres Gamma Prime

Erhöhte Wärmeeingänge in Form höherer Gießtemperatur und Schimmeltemperatur führen zu reduzierten Partikeln

Größe der sekundären Gamma Prime.Die Höhe des Vakuums und die Anzahl der Manteltaschen beeinflussen die Morphologie von

die sekundäre Gammasprime in geringerem Maße Nein.   Die Morphologie der sekundären Gamma-Primkontrollen

die erhöhten Temperatureigenschaften der Ni-base Superlegierungen und damit die Kenntnis der Wirkung der

Verarbeitung von Variablen auf der Morphologie scheint die sekundäre Gamma-Prime sehr wichtig zu sein.

Fluidität

Während eine ausreichende Literatur über die Auswirkungen verschiedener Legierungselemente auf die Struktur und

mechanische Eigenschaften von Anlagegegossenen Ni-base Superlegierungen, kaum Informationen über die Fluidität, die

ist eine der wichtigsten Gussmerkmale von Ni-base Superlegierungen, die in Anlageschalen gegossen werden.

Woulds und Benson     berichtete, dass Ni-base Superlegierungen hohe Gießtemperatur (1550 Gebäudekomplex 176; C) im Vergleich

zur Formgebung der Vorwärmetemperatur (1100) Gebäudekomplex 176; C), erzeugt zusätzliche Wärme und sofortiges Out-Gas, das

in der Form gefangen und erzeugt Nein. Bereiche im Leerlauf 82211.  

Brezina und Kondic   bemerkte, dass erhöhte Anlagehüllen die Durchlässigkeit der Werkzeugwand verringerten,

Förderung der chemischen Reaktion von geschmolzenem Metall mit eingeschlossener Luft und folglich erhöhte die Oberflächenspannung und

verminderte Fluidität.Es wurde festgestellt, dass Vakuum die Fluidität der Ni-Base-Superlegierungen durch Senkung des Rückendrucks unterstützt.

innerhalb der Form und/oder Elimination der Reaktion von Sauerstoff mit reaktiven Elementen in der Legierungszusammensetzung und damit

Reduzierung der Oberflächenspannung der geschmolzenen Legierung Nein.

Die Fluidität der PK24-Legierung (IN-100) hat sich als durchaus zufriedenstellend erwiesen.Individuelle Verarbeitungsvariablen tun

Auswirkungen auf die Fluidität, aber die kombinierte Wirkung von zwei oder mehr Variablen auf die Fluidität ist viel deutlicher.

Obwohl alle Gießereivariablen Einfluss auf die Fluidität ausüben, wird die maximale Wirkung durch das Gießen

Temperatur und Schimmeltemperatur.Erzielung zufriedenstellender Fluidität durch sinnvolle Kombinationen der

Variablen für die Verarbeitung erwiesen sich als eine eindeutige Möglichkeit Nein.  

NEUE ENTWICKLUNGEN  

14.2.   Im Anlagegießen

Rapid Prototyping

Traditionell war das Anlagegießen der Herstellungsprozess der Wahl für bestimmte Gussarten.

Ignorieren für den Moment, in dem diese Anwendungen wher& Kombi35;101; Anlagegießen wird verwendet, um spezifisches Material zu erhalten

Eigenschaften, wählen die Benutzer Anlageguss als Herstellungsprozess hauptsächlich auf zwei Variablen basiert.

Die erste Variable ist die Komplexität der Geometrie.Für diese Diskussion können wir geometrische

Komplexität als Merkmale, die die Schwierigkeit der Herstellung wie Unterbauten, dünne Wände, erhöht

Genauigkeit, etc., Anlagegießen wird gewählt, wenn die Geometrie des Gießens komplexer ist als möglich

leicht durch andere Gussmethoden, wie z.B. Sandguss, Druckguss oder Dauerguss, geschaffen.Wenn ein Guss

würde mehrere Kerne erfordern, Sand gegossen oder mehrere Werkzeugaktionen zu sein, um gegossen zu werden, dann Anlagegießen

werden.

Die zweite Variable ist das Produktionsvolumen.Wenn das Volumen zu gering ist, werden die amortisierten Kosten der Wachsmusterwerkzeuge

wird wahrscheinlich das Gießen teurer machen als ein bearbeitetes Teil oder Schweißnähte.Die Investitionsfazilität ist nur

wenn das Volumen so hoch ist, dass die Kosten für das Gießen unter die meisten bearbeiteten Teile fallen oder

Schweißnähte Nein.  

Rapid Prototyping Technologien:

1-   Stereolithografie (SLA). 4-   Modellierung der Fusion Deposition (FDM).

2-   Laminated Object Manufacturing (LOM). 5-   Selektives Laser Sintern (SLS).

3-   Solid Ground Curing (SGC). 6-   Direct Metal Laser Sintern (DMLS).

Abbildung 42   zeigt, dass die Rapid Prototyping (RP) Technologie Zeit spart, insbesondere bei komplexen Mustern, die in

Abb. 43 durch Verwendung von CAD-Modellen. Figuren 44 und 45   zeigen die Silizium-Form und Wachs Prototyp Muster für

Anlagecasting von RP Nein.