Wärmeeingaben

finte Wärmeeingaben in Bezug auf höhere Gießtemperatur und Formtemperatur in reduziertem Partikel

nsise der sekundären Gamma-Prime. Das Vakuumniveau und die Anzahl der Schalenmäntel beeinflussen die Morphologie von

the sekundäre Gamma-Prime in geringerem Umfang. The Morphologie der sekundären Gamma-Prime-Steuerelemente

Die erhöhten Temperatureigenschaften von Ni-base-Superlegierungen, und daher das Kenntnis der Wirkung der Effekt der

processing-Variablen auf der Morphologie Die sekundäre Gamma-Prime scheint recht wichtig zu sein.

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mechanische Eigenschaften von Investitionsguss Ni

base Superlegierungen gibt es Kaum Informationen zur Fließfähigkeit, die

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base Superlegierungen in Anlageschalen.

 

 base-Superlegierungen mit hoher Gießtemperatur (1550

°

c) im Vergleich TO-Formvorwärtstemperatur (1100°

c), erzeugt zusätzliche Wärme und augenblickliche OutGAS, die

&#Trolliert in der Form und erzeugt \"Nein

brezina und kondic

noticed, dass erhöhte Investitionsschale-Beschichtungen die Permeabilität der Formwand reduzierten,

Promotierte chemische Reaktion von geschmolzenem Metall mit eingeführter Luft und erhöhte folglich die Oberflächenspannung und

REDRODUCED FLUIDIONAL. Es wurde festgestellt, dass das Vakuum die Fließfähigkeit der NIBASE-Superlegierungen unterstützt, entweder durch Verringerung des Rückendrucks

inside die Form und die Reaktion der Sauerstoffreaktion mit reaktiven Elementen in der Legierungszusammensetzung und somit

reducing Die Oberflächenspannung der geschmolzenen Legierung

.

fluidität von pk24 (in

100) -Legution wurde als ziemlich zufriedenstellend erwiesen. Einzelne Verarbeitungsvariablen tun

affect die Fluidität, aber die kombinierte Wirkung von zwei oder mehr Variablen auf Fluidität viel ausgeprägter. Alle Gießereivariablen üben den Einfluss auf die Fließfähigkeit, der maximale Effekt wird durch Gießentemperatur und Formtemperatur auferlegt. Um eine zufriedenstellende Fließfähigkeit durch vernündigte Kombinationen der 

processing-Variablen zu realisieren, ist als eindeutige mögliche mögliche möglich

- New trends- 

14.2.- in Investment Casting-RAPID Prototyping Traditional, Investment Casting ist der Herstellungsprozess von Wahl für bestimmte Arten von Gussteilen.

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\\n \\n \\n \\n101; Investitionsguss wird verwendet, um bestimmte Materialien \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \". \\n \\n \\n \\nThe erste Variable ist die Komplexität der Geometrie. Für die Zwecke dieser Diskussion können wir geometrische \\n \\n \\n \\n \\ncomplexity als Merkmale definieren, die die Schwierigkeit der Herstellung erhöhen, wie Unterschnitte, dünne Wände, erhöht \\n \\n \\n \\naccuracy usw., investitionsguss gewählt Wenn die Geometrie des Gussteils komplexer ist, als \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\ N \\n \\ N \\n \\ N \\n \\ Neasily von anderen Gießverfahren wie Sandguss, Druckguss oder dauerhaftem Formguss sein kann. Wenn ein Guss \\n \\n \\n \\nwould mehrere Kerne benötigt, um Sandguss- oder mehrerer Werkzeugaktionen, um den Druckguss zu sein, zu sein, dann ist das Investitionsguss \\n \\n \\n \\n \\n \\nconsieded. \\n \\n \\n \\nDie zweite Variable ist das Produktionsvolumen. Wenn das Volumen zuniedrig ist, machen die fortgeführten Anschaffungskosten des Wachsmusterwerkzeugs \\n \\n \\n \\nwill wahrscheinlich das Gießen teurer als ein bearbeiteter Teil oder Schweiß. Investitionsguss istnur \\n \\n \\n \\nconsieded, wenn das Volumen hoch genug ist, dass die Kosten für das Gießen unter den meisten bearbeiteten Teilen oder \\n \\n \\n \\nwandments \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\nRapid Prototyping-Technologien: \\n \\n \\n \\n1 \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\nSero-Lithographie (SLA). \\n \\n4 \\n \\n \\ N \\ NFused Ablagerungsmodellierung (FDM). \\ N \\n \\n \\n 2 \\n \\n \\n \\n \\n \\nLaminated Object Manufacturing (LOM). \\n \\n5 \\n \\n \\n \\nselektive Lasersinterung (SLS). \\ N \\n \\n \\n 3 \\n \\n \\n \\n \\n \\nSolid Boden Curing (SGC). \\n \\n6 \\n \\n \\n \\ndirect metall lasersintering (dmls). \\n \\n \\n \\n tigure 42 \\n \\n \\n 'zeigt, dass die Rapid Prototyping (RP) -Technologie Zeit spart, insbesondere für komplexe Muster, die in \\n \\n \\n \\n \\nfig gezeigt sind. 43 \\n \\n, durch Verwendung von CAD-Modellen. \\ N \\nFigures 44 und 45 \\n \\n \\ Nshow der Silikonform und Wachs Urmuster für \\n \\n \\n \\ninvestment durch RP aus Guss \\n \\n. \\ N \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n