1. Reaktionssinterverfahren (RS)

Das Allgemeine Formungsmethode wird angenommen. Zunächst wird das Siliziumpulver in einen grünen Körper der gewünschten Form gedrückt und dann in einem Nitrierofen zum Pre-nitriding (Teilnitrier-Sinter-Sinter-Sinter-Sintern eingesetzt. Der grüne Körpernach dem Pre-nitriding hat eine gewisse Festigkeit und kann verschiedene mechanische Verarbeitung (wie das Drehen, Hobeln, das Fräsen, das Bohren) und schließlich bei der Temperatur über dem Schmelzpunkt von Silizium durchführen lassen; Der Grünkörper ist wieder vollständignitriert und gesintert, um ein Produkt mit geringer Dimensionsänderung zu erhalten (dh,nachdem der grüne Körper gesintert ist, schrumpfen die Rate sehr klein ist, die lineare Schrumpfrate ist<011%) Dieses Produkt kann im Allgemeinen sein ohne Schleifen verwendet. Das Reaktions-Sinterverfahren eignet sich für die Herstellung von Teilen mit komplexen Formen und präzisen Abmessungen, und die Kosten sind ebenfallsniedrig, aber die Nitrierzeit ist sehr lang.

ationaladrantagen des reaktiven gesinterten Siliziumnitrids:

\\ Erarbeitung von Produkten mit komplexen Formen ohne teure Bearbeitung und einfache Dimensionsgenauigkeit; Keine Notwendigkeit, Sinterhilfsmittel hinzuzufügen.

2. Heißes Drücken von Sinterverfahren (HPS)

Des Si3N4-Pulver und eine geringe Menge an Additiven (wie MgO, AL2O3, MGF2, FE2O3 usw.) sind heiß \\ ppretiert und mit einem Druck von über 1916MPA und einer Temperatur darüber gesintert 1600 ℃. Die heißen

primierten gesinterten SI3N4-Keramik, die von einigen Unternehmen im Vereinigten Königreich und den Vereinigten Staaten verwendet werden, haben eine Stärke von mehr als 981 MPa, und die Zusatzstoffe und die Phasenzusammensetzung während des Sinterns haben einen großen Einfluss auf die Produktleistung. Aufgrund der strengen Kontrolle der Zusammensetzung der Korngrenzephase und der ordnungsgemäßen Wärmebehandlungnach dem Sintern von Si3N4-Keramiken ist es möglich, die Keramikmaterialien von Si3N4-Serien zu erhalten, die die Festigkeit (bis zu 490 MPa oder mehr)nicht wesentlich abnehmen, auch wenn das Die Temperatur ist bis zu 1300 ° C und die Denaturierung der Kriechbeständigkeit kann um drei Größenordnungen verbessert werden. Wenn das SI3N4-keramisches Material bei einer hohen Temperatur von 1400-1500 ℃ vornacht ist, wird die Si2N2O-Phase auf der Oberfläche des keramischen Materials ausgebildet, die den Oxidationsbeständigkeit und die hohe Temperaturfestigkeit der Si3N4-Keramik erheblich verbessern kann. Die mechanischen Eigenschaften von Si3N4-Keramiken, die durch heißes Pressensintern erzeugt werden, sind denen des Reaktionssinterns Si3N4 mit hoher Festigkeit und hoher Dichte überlegen. Die Herstellungskosten sind jedoch hoch und die Sinterausrüstung ist komplex. Aufgrund der großen Schrumpfung des Sinterkörpers ist die Dimensionsgenauigkeit des Produkts auf einen gewissen Grad begrenzt. Es ist schwierig, komplexe Teile herzustellen. Es könnennur Teile mit einfachen Formen hergestellt werden, und die Bearbeitung des Werkstücks ist ebenfalls schwierig.---vantagages und Nachteile von heißem Pressen gesinterter Siliziumnitrid:

adyantages:

adyantages:

Produkte mit hoher Dichte und hoher Dichte und Die Festigkeit kann erhalten werden.

diadadages:

low-Produktionseffizienz, hohe Kosten, einfache Produktform, schwierige spätere Bearbeitung.

3. Atmosphärendruck Sintern (PLS)

=in Die Erhöhung des Drucks der Sintern-Stickstoffatmosphäre wird die Zersetzungstemperatur von Si 3 N 4 erhöht (normalerweise bei N2-1 atm beginnt es von 1800 ° C zu zersetzen) , undnach dem Normaldrucksintern in dem Temperaturbereich von 1700-1800 ℃ wird das Gasdrucksintern in dem Temperaturbereich von 1800-2000 ° C durchgeführt. Der Zweck dieses Verfahrens besteht darin, Luftdruck zu verwenden, um die Verdichtung von Si3N4-Keramiken zu fördern, wodurch die Stärke der Keramik erhöht wird. Die Eigenschaften des resultierenden Produkts sind geringfügigniedriger als die des heißen-pryning-Sinterns, die ähnliche Nachteile auf das heiße

pressing-Sintern aufweisen.

4. Gasdrucksinterverfahren (GPS)

-in Die jüngsten Jahre haben die Menschen mit dem Gasdrucksintern viel Recherchen durchgeführt und große Fortschritte gemacht. Das Gasdrucksintern aus Siliziumnitrid erfolgt bei einer Temperatur von etwa 2000 ° C unter einem Druck von 1-10 MPa, und der hohe Stickstoffdruck hemmt die hohe Temperaturzersetzung von Siliziumnitrid. Aufgrund der Verwendung von Hochtemperatur-Sintern reicht die Zugabe von weniger Sinterhilfsmitteln aus, um das Wachstum von Si3N4-Körnern zu fördern, und eine hohe-toughness-Keramik, die in>SITU-Wachstum von langen säulenförmigen Körnern mit einer Dichte von

99% enthält, wird erhalten . Daher wurde das Luftdrucksintering sowohl im Labor als auch in der Produktion mehr aufmerksam gemacht. Gasdruckgesinterte Siliziumnitridkeramiken haben hohe Zähigkeit, hohe Festigkeit und gute Verschleißfestigkeit und können direkt verschiedene komplexe Formen in der Nähe der endgültigen Form erzeugen, was die Produktionskosten und die Verarbeitungskosten erheblich senken kann. Und sein Produktionsprozess liegt in der Nähe des zementierten Karbid-Produktionsprozesses, der für die Massenproduktion geeignet ist.

5. Schwer Sintern (PS)

-Die Reaktion gesintert Si3N4 Rohling gesintert wird in Siliciumnitridpulver in Gegenwart eines Sinterhilfsmittels gegeben und re-sintered bei hohen Temperatur ein dichtes Si3N4 Produkt zu erhalten. Das Sinterhilfsmittel kann während des Kugelmahlens von Siliziumpulver, oder es kann zugegeben werden, durch Imprägnierennach Reaktionssintern durch Imprägnieren eingeführt werden. Aufgrund der Vorfertigung bei der Reaktion Sinterverfahren ist die Schrumpfung während des Wieder

sintering Prozessnur 6% bis 10%, so dass Teile mit komplexen Formen und hervorragender Leistung hergestellt werden können

Advantages schwerer Sintern.

-Up bis 99% Dichte, vergleichbar mit heißen

pressed Si3N4.

6. Isostatisches Heißpressen (HIP)

Die Pulvergemisch aus Siliciumnitrid und Sinterhilfsmittel wird in einem Metall- oder Glasgehäuse eingekapselt ist, und bei hohen Temperatur, die durch Hochdruckgas gesintertnach Absaugen. Der am häufigsten verwendete Druck ist 200 MPa und die Temperatur 2000 ℃. Heißisostatisches Pressen aus Siliziumnitrid kann die theoretische Dichte erreichen, aber die Verfahren kompliziert ist und die Kosten hoch sind.

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