Powder Metallurgie ist eine Verfahrenstechnik zur Metall Herstellung oder Verwendung von Metallpulver (oder eine Mischung aus Metallpulver undnicht-metal Pulver) als Ausgangsmaterialien, Formen und Sintern, Metallmaterialien, Verbundwerkstoffe und verschiedene Arten von Produkten herzustellen. Die Pulvermetallurgie-Produkte der Industrie in einem weiten Sinne umfasst Eisen und Steinwerkzeug, Hartmetall, magnetische Materialien und Erzeugnisse der Pulvermetallurgie. Die Pulvermetallurgie-Produkte der Industrie im engeren Sinne bezieht sich ausschließlich auf pulvermetallurgischer Produkte, einschließlich pulvermetallurgische Teile (für die Mehrheit accounting), Öl-bearing Lager und Metall-Spritzguss-Produkte.

 Was genau"Powder Metallurgie", werden Sie verstehen,nach der Lektüre dieses!

Process Eigenschaften

1. Die Dichte der Produkte ist steuerbar, wie poröse Materialien, hohe-density Materialien, etc;.

2. Feine Körner, gleichmäßige Mikrostruktur und keine Entmischung der Komponenten;

3. In der Nähe-Shape bilden, Rohstoffausnutzungsrate>95%;

4. Es gibt wenig, und kein Schneiden, und der Schneidvorgangnur 40~50%;

5. Die Materialkomponenten sind steuerbar, was sich auf die Herstellung von Verbundmaterialien dienlich ist;

6. Herstellung von unlöslichen Metallen, Keramikmaterialien und Kernmaterialien.

Basic Prozessfluss

1. Getreidemahlsystem

Pulverizing ist der Prozess der Herstellung von Rohstoffen zu Pulver. Allgemein verwendetes Verfahren zur Herstellung umfasst Pulver Oxidreduktion Verfahren und mechanische Verfahren.

2. Mischen

Mixing ist der Prozess, in einem bestimmten Verhältnis verschiedenes erforderliches Pulver von Vermischen und Homogenisieren ihnen das grüne Pulver zu machen. Es gibt drei Typen: Trockentyp, semi-dry Typen und vom Naßtyp, die für unterschiedliche Anforderungen verwendet werden,

3.. Bilden

Forming ist das Verfahren eine gleichförmig gemischte Mischung in eine Pressform des Setzens und ihn in einen Vorformling mit einer bestimmten Form, Größe und Dichte zu drücken. Das Formverfahren ist grundsätzlich in Preßformung und drucklosen Form unterteilt. Pressformen werden am häufigsten in Preßformen verwendet.

4. Sinterung

Sintering ist ein Schlüsselprozess in dem Pulvermetallurgieverfahren. Das gebildete Preßling wird gesintert, um die erforderliche endgültige physikalischen und mechanischen Eigenschaften zu erhalten. Das Sintern wird in Einheitssystem Sintern unterteilt und Multi-Das System Sintern. Neben dennormalen Sintern gibt es auch spezielle Sinterverfahren wie lose Sintern, Tauchverfahren und Heißpressverfahren.

5. Post-processing

Die Behandlungnach dem Sintern verschiedene Verfahrennach unterschiedlichen Produktanforderungen annehmen kann. Wie Finishing, Ölkapselung, Bearbeitung, Wärmebehandlung und Galvanotechnik. Zusätzlich ist in den letzten Jahren haben einigeneue Verfahren, wie Walzen und Schmieden auchnach dem Sintern auf die Verarbeitung von Pulvermetallurgie Materialien angewendet worden und haben optimale Ergebnisse erzielt.

main Anwendung

Die Anwendungsbereich der Pulvermetallurgie-Produkte ist sehr breit und reicht von gewöhnlichem Maschinenbau Präzisionsinstrumente; von Hardware-Tools bis hin zu großen-scale Maschinen; von Elektronikindustrie Motorenfertigung; von ziviler Industrie Rüstungsindustrie; von der allgemeinen Technologie Schneiden-edge Hochtechnologie, können Sie die Zahl der Pulvermetallurgie Prozess zu sehen.

>>>>Typical Application-Automotive Industrie

A große Anzahl von pulvermetallurgisch Teilen werden in Kraftfahrzeugen verwendet

1. Motorteile

Um den Kraftstoffverbrauch und die Emissionen Kontrolle, die Arbeitsbedingungen der Kraftfahrzeugmotoren haben zu verbessern werden strenger. Die Verwendung von pulvermetallurgisch Ventilsitze, Ventilführungen, VCTs und Kettenräder, etc., kann eine hohe Festigkeit, eine hohe Verschleißfestigkeit und eine ausgezeichnete Wärmebeständigkeit.

Intake und Auslassventilsitz

2. Getriebeteile

Combining der fast-formed Synchronisierer Ringrad mit Dual Reibmaterialien und hohen-strength Materialien, die Welt' s erste Kupplungsnabe erfolgt . Darüber hinaus wird durch Hoch-temperature Sinterns hoch-strength Teile wie Griffschaltzahnrädern und Schaltgabeln hergestellt werden.

Die Hauptkomponenten der Pulvermetallurgie Getriebe in Automobilen umfassen: Synchronnabe, Synchronring, Stellkomponenten, Komponenten und Spaltenverschiebungssteuerhebel usw.

3. Stoßdämpferteile

Darüber die Stoßdämpfer von Automobilen und Motorrädern, Kolbenstangen und Kolbenführungsventile sind alle wichtigen Teile. Unter Berücksichtigung der stabile Dämpfungskraft des Stoßdämpfers, die Verwendung von Pulvermetallurgie-Teilen mit einer hohen-precision Blechoberfläche kann die Reibung verringern, um die Stabilität der Handhabung und Fahrkomfort zu verbessern.

Shock Absorberteile

A Video eines kurze Einführung in dem gesamten Prozess der traditionellen Pulvermetallurgie, aus dem Auto Material zu Pulver, dann Pressen und Sintern, und schließlich immer Autoteile, hergestellt von GKN.

>>>>Typical Application-Aerospace Industry

among die pulvermetallurgische Materialien in der Luftfahrtindustrie sind spezielle funktionelle Materialien, wie beispielsweise Reibmaterialien, reibungsmindernden Materialien, Dichtungsmaterialien, Filtermaterialien usw. verwendet werden, die für die Flugzeug- und Triebwerk Hilfsstoffe in erster Linie verwendet wird, Instrumente und Bordausrüstung. Die andere Art ist hoch-temperature und hohe-strength Strukturmaterialien, die vor allem für wichtige Strukturteile von Flugzeugtriebgroßrechnern verwendet werden.

aviation Brems Paar-BY2-1587

aviation Filter

>>>>Typical Application-Household Appliances

Einige Haushaltsgeräte Materialien und Teile könnennur hergestellt werden durch Pulvermetallurgie, wie poröse selbst-lubricating Lager in Kühlschränken, Verdichtern, Waschmaschinen, Ventilatoren, etc .; Einige Haushaltsgeräte Materialien und Teile werden durch Pulvermetallurgie mit höherer Qualität undniedrigeren Preisen, wie komplexe-shaped Zahnrad und Magneten in Haushalt Luft-conditioning Ablüfter und Staubsaugern hergestellt.