First von allen müssen wir zuerst verstehen, woe Der erzeugte Dampf ist hauptsächlich verteilt. Die durch die Ansammlung von Luft im Hohlraum erzeugten Blasen werden häufig am Teil des Tors verteilt. Blasen, die durch Zersetzung oder chemische Reaktion im Kunststoff -Rohstoff erzeugt werden, werden entlang der Dicke des plastischen Teils verteilt. Die durch die Verdampfung von Restwasser im plastischen Rohstoff erzeugten Blasen sind auf dem gesamten plastischen Teil unregelmäßig verteilt. Gas wird häufig in Injektionsformen hergestellt und kann mit Folgendem zusammenhängen:  1. Die im Gusssystem und in der Formhöhle gespeicherte Luft.  2. Einige Rohstoffe enthalten Feuchtigkeit, dienicht durch Trocknen entfernt werden, und sie werden bei hohen Temperaturen in Wasserdampf verdampft.  3. Aufgrund der hohen Temperatur während des Injektionsformens zersetzen sich einige instabile Kunststoffe und erzeugen Gas.  4. Gase, die durch Verflüchtigung oder chemische Reaktion bestimmter Additive in plastischen Rohstoffen gebildet werden. Ein schlechter Abgas der Injektionsform verursacht auch Probleme für die Kunststoffteile. Die Hauptleistung ist wie folgt:  in Der Injektionsformprozess ersetzt das Schmelzen das Gas im Hohlraum. Wenn das Gasnicht rechtzeitig abgegeben wird, ist die Schmelzfüllung schwierig, was zu unzureichendem Injektionsvolumen führt, um den Hohlraum zu füllen. Übermäßige Gasentfernung erzeugt einen hohen Druck im Hohlraum und dringt bei einem gewissen Komprimierungsgrad in den Inneren des Kunststoffs ein, was zu Qualitätsfehlern wie Hohlräumen, Poren, Textur und Silberstreifen führt. Die Temperatur im Hohlraum steigt stark an, was zu einer Zersetzung und Verbrennung der umgebenden Schmelze führt, wodurch die lokale Karbonisierung und das Verkohlung des plastischen Teils verursacht werden. Es tritt hauptsächlich an der Kreuzung der beiden Schmelzen am Torflansch auf. Das Gas istnicht gut entfernt, so dass die Schmelzgeschwindigkeit, die in jeden Hohlraum eintritt