macor-Keramiken können zur Herstellung von Präzisionsteilen verwendet werden, aber ihre Verarbeitungseigenschaften unterscheiden sich jedoch von Metallen und Kunststoffen. Die MAKOR-Keramik besteht aus ineinandergreifenden Platten--magischen Glimmerkristallen in einer Glasmatrix. Es sind diese Kristalle, die mikroskopische Frakturen verhindern, und die Werkzeugspitze diffundiertnicht in das Material, wodurch es kontrolliert verarbeitet werden kann. Während der Verarbeitung zerschmettert und reißt das Werkzeug die Oberfläche der MAKOR-Keramik und erzeugt feines Pulver von Kristallen und Glas. Die Kristalle sind sehr klein, und die MAKOR-Keramik haben während der Verarbeitung eine gute Oberfläche. Nach der Verarbeitung werden die Teile ohne weitere Verarbeitung (z. B. das Brennen) zur Verwendung gereinigt und gebrauchsfertig.

configuration

  macor-Keramiken haben keine Elastizität, also bei der Verarbeitung von Klein oder Präzision Teile, stellen Sie sicher, dass die Last gleichmäßig verteilt ist. Verwenden Sie möglichst weiche Backen. Es lohnt sich, etwas Zeit damit zu verstehen, wie sich das Material während der Verarbeitung verhält. Probieren Sie einige einfache Aufgaben, z. B. Bohren, Drehen und Fräsen, und Sie werden sehen, wie das Material verarbeitet wird. Diese Informationen legen die Grundlage für gute Bearbeitungspraktiken, abernicht versuchen, Werkzeuge und Geschwindigkeiten zu verwenden, um die beste Bearbeitungsleistung von Ihrer Ausrüstung zu erhalten.&#

-macor-Keramik kann mit hohem speed stahlwerkzeuge, aber Wolframkarbid-Werkzeuge werden dringend empfohlen (Werkzeuge werdennicht für keramische Tipps empfohlen). Wenn die MAKOR-Keramikoberfläche vom Werkzeug abgenutzt ist, oder das Werkzeug quietscht mit übermäßiger Kraft, sollte das Werkzeug angehalten und geschärft werden. -

  

Wenn Sie keine Erfahrung in der Bearbeitung von MAKOR-Keramiken haben, sollten Sie arbeiten Eineniedrigere Geschwindigkeit (hält das Werkstück kühl) und verwenden Sie eine geringere Tiefe aus Schnitt, bis Sie Vertrauen in das zu verarbeitende Material haben. Es ist in der Regel eine kontrollierte Oberflächengüte erforderlich aufrechtzuerhalten.

  -Benutzen Kühlmittel

Obwohl Macor Keramik ein hochtemperaturbeständiges Material ist, ist esnotwendig, den Bearbeitungseffekt der aufrechtzuerhalten Material und das Werkzeug zur gleichen Zeit, um die besten Ergebnisse zu erzielen. Wasser

soluzleis-Schneidflüssigkeit kann die Schneidwirkung verbessern, es kann die während des Bearbeitungsprozesses erzeugten Trümmer erfassen und wegwaschen, um das Werkzeugmaschinen zu schützen. Wenn das Fluid rezirkuliert werden soll, wird empfohlen, einen Absetzbehälter zu verwenden. Das Pulver in dem Verfahren hergestellt ist, das Schleifmittel auf die Maschine, so dass die Aufmerksamkeit auf der Reinigung und Wartung der Maschine bezahlt werden muss.

  /Sawing

Verwenden eines Carbid Rad Klinge mit einem Bandschleif Geschwindigkeit von 30 m

min oder ein Diamant oder Siliciumcarbid Schneidrad.

  -Wird-/--die empfohlene Drehgeschwindigkeit für Macor Keramik 5mm-10mm Stäbe Verwenden Hartmetall-Werkzeugen, ist ca. 600 U \/ min. Die MAKOR-Keramik wird auf 400 U \/ min 25 mm Rute reduziert, die Vorschubgeschwindigkeit beträgt 20

30 mm

min, die raue Schneidtiefe beträgt 2
4 mm, und die Endabdeckungstiefe beträgt weniger als 1 mm. Der Seitenrechenwinkel, der Endabzugswinkel und der Seitenspielwinkel sollten etwa 5 ° betragen, der empfohlene Seitenschneidkantenwinkel beträgt 15 °

45 ° und der Nasenradius sollte größer als 0,8 mm sein. Das Fadenschneiden kann auch beiniedrigen Spindeldrehzahlen durchgeführt werden, und die typische Schnitttiefe beträgt 0,025

0,040 mm pro Durchgang.

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milling

-milling-/The typische Schneidkopfgeschwindigkeit ist 1000-1500 U \/ min, und die Chipbelastung pro Zahn beträgt 0,05 mm. Die Tiefe des Schnittes ist das gleiche wie das Drehen. Down-Fräsen verhindert, dass das Material aus der Kante der MAKOR-Keramik herausgezogen wird.

Drilling

  --Trilling-

F-Makorkeramik, um Löcher mit einem Durchmesser von bis zu 5 mm zu verarbeiten, die Spindeldrehzahl beträgt 1000

1500 RPM und die Vorschubgeschwindigkeit beträgt 20
30 mm

min. Es hat sich als wirksam erwiesen. Lösen Sie die Bohrrille, insbesondere für Löcher mit kleinem Durchmesser, überprüfen Sie die Schärfe des Bohrers alle 25

50-Löcher. Um das Reißen zu verhindern, verwenden Sie eine Trägerplatte oder fasen Sie den Locheingang und verlassen Sie ihn, bevor Sie durch die Dicke bohren. Ultraschallbohren kann auf Macor Keramiken durchgeführt werden.

  

Interstitial Loch

Stellen die Durchgangsbohrung eine Größe größer als die empfohlene Größe Metall (in der Regel 0,1

0.2 mm größer) . Fasen beide Enden des Lochs, um das Spitzen zu verhindern. 4

blade-Taps sind besser als 2
blade-Taps. Lassen Sie den Wasserhahn langsam in die gleiche Richtung laufen (drehen Sie den Wasserhahn hin und her, kann den Ablagerungen verursachen) und spülen Sie mit Wasser oder Kühlmittel, um Staub zu entfernen. Gewindeeinsätze können mit Macor Keramik verwendet werden.

\\n \\n \\n \\nGrinding und Polier \\n \\n \\n \\n Obwohl Siliciumcarbid und Aluminiumoxid-Schleifscheiben zum Polieren von Macor Keramik verwendet werden, Diamantschleifscheiben arbeiten am besten . Verwenden Sie immer eine Wasserkühlung. Verwenden Sie vor dem endgültigen Polieren mit Aluminiumoxid- oder Ceroxidpulver, verwenden Sie 400 Körnchen Siliziumkarbid zum Polieren. \\ N \\n \\n \\n \\nremember, bei der Verarbeitung spröder Materialien, vermeiden Sie immer körperliche Schocks. Das obige ist die technische Zusammenfassung der MAKOR-Keramik-Verarbeitungstechnologie von Huamin Keramics-Techniker. Wenn Sie zugehörigen Fragen haben, wenden Sie sich bitte an \\n \\n \\n \\n