Wahrscheinlich haben Sie das kleine "UL" in einem Kreis auf einer Vielzahl von Produkten gesehen, die Sie täglich verwenden, aber vielleicht haben Sie es nie viel darüber nachgedacht. UL steht für Underwriters Laboratories. Sie sind eines der wenigen Unternehmen, die von der US-Regierung zertifiziert wurden, um Qualitäts- und Konsistenzprüfungen für Produkte, Personal, Anlagen und Systeme durchzuführen./Prozesse. Warum spielt das in der Welt der Kabelkonfektionen und kundenspezifischen Kabel von HooHA eine Rolle? Nun, es ist buchstäblich der Kern von allem, was wir tun. 

Geschichte der UL-Zertifizierung

William Henry Merril Jr. gründete in 1894 das Underwriters Electrical Bureau. Es war eine der ersten Organisationen, deren Mission es war, sichere Lebens- und Arbeitsbedingungen durch Testdienste für verschiedene Bauteile zu fördern. Ihre frühen Tests konzentrierten sich auf den Brandschutz in der elektrischen Verkabelung und Isolierung. 

In 1901 wurde diese Mission erweitert, da UL offiziell aufgenommen wurde und ihr erstes Testlabor eingerichtet wurde.-Ich bin in Chicago, um alle Arten von Produkten auf Sicherheit zu testen, wobei der Schwerpunkt immer noch elektrisch liegt. 

1903 sah die erste der Nation-Veröffentlichung eines Standards für Sicherheit – "Zinn Clad Fire Doors" für Betriebe, um diese einfache, aber effektive Methode zur Brandbekämpfung in öffentlichen Gebäuden sicher umzusetzen. 

Drei Jahre später, in 1906, begann UL mit der Kennzeichnung von Produkten, die es auf Sicherheit geprüft hatte, einschließlich der Gewährleistung der Einheitlichkeit mit neuen Sicherheitsstandards. 

In den folgenden Jahren wurden die Prüfdienstleistungen und -kapazitäten von UL durch Tests und buchstäblich das Buch für Sicherheitsstandards für eine breite Palette von Produkten geschrieben – von Wandmaterialien über elektrische Anlagen bis hin zu Sprinkleranlagen. 

In 1912 veröffentlichte eine Komponente von UL den Goldstandard für die Einheitlichkeit der Elektroindustrie mit dem "National Electric Code". Die von ihnen entwickelten Standards trugen dazu bei, sicherere Gebäude und Produkte in fast allen Facetten des amerikanischen Lebens zu gestalten. 

In den 1950er Jahren expandierte UL international mit dem Fokus auf die Prüfung und Zertifizierung von Produkten aus Europa und Japan, die für die USA bestimmt waren. 

Mit der Veröffentlichung des "Recognized Component Index" von UL erlebte er eine Revolution in der Fertigung.-Zeit erlaubte es Herstellern, ihren Herstellungsprozess durch Verwendung von Pre--zertifizierte Materialien und Komponenten in ihren Produkten. Diese einfache Idee radikalisierte, wie Hersteller Materialien beschaffen und ihre Produkte entwerfen, da Produktentwickler nun eine Möglichkeit hatten, ein viel besseres Maß an Produktkonsistenz zu gewährleisten.

Heute ist UL weltweit führend in Produkttests, Sicherheitszertifizierungen und Normen-Schreiben. Tatsächlich wurden viele bundesstaatliche, staatliche und lokale Sicherheits- und Umweltvorschriften anhand der von UL entwickelten Daten und Normen gestaltet. 

Vorteile der UL-Zertifizierung

In einer mehr als 120-jährigen Geschichte hat UL mitgestaltet, wie Produkte sicher und einheitlich hergestellt werden, zum ultimativen Vorteil aller Parteien entlang der Wertschöpfungskette des Produkts, einschließlich des Herstellers, der Handler/Verlader, Versicherer und insbesondere Endkunden-Benutzer. 

Produktprüfung: Sowohl in spezialisierten Laboren als auch vor Ort setzen die UL-Ingenieure Prüfgeräte ein, die für eine bestimmte Komponente eines Systems entwickelt wurden. Für alles, von Lithium-Ionen-Batterien bis hin zu Schwimmwesten, entwickelt UL eine spezielle Testbatterie, um die Einhaltung von Design, Sicherheit, struktureller Integrität und Gesamtfunktionalität zu gewährleisten. Anstatt zu versuchen, ein neues und ungetestetes Bauteil von Grund auf neu zu erfinden, beginnen Hersteller, die UL-zugelassene Produkte verwenden, den Designprozess, indem sie die genauen Spezifikationen einer bestimmten Komponente kennen und ihr Produkt an diese bekannten Grenzen anpassen. Risikomanagement: UL 

Zertifizierte Produkte werden geprüft und erneut getestet, mit dem größten Ziel, die Sicherheit aller, die mit dem Ende in Berührung kommen-Produkt. Wie bereits erwähnt, umfasst dies weit mehr als nur den Verbraucher, wobei viele Stakeholder am Prozess der Herstellung einer Komponente zu einem System mitwirken. Bei HooHA werden unsere kundenspezifischen Kabel- und Drahtkonfektionen in einigen der anspruchsvollsten Umgebungen auf dem Planeten Erde verwendet. Daher ist es unerlässlich, den Herstellungsprozess in dem Wissen zu starten, dass jede einzelne Komponente, die in unsere Produktlinien gelangt, auf die Kapazität geprüft und zertifiziert wurde, für die sie dienen wird. Um sicherzustellen, dass wir ein durchgängig zuverlässiges Produkt haben, müssen wir vor, während und nach der Herstellung testen und erneut testen, damit unsere Kunden wissen, dass das Produkt, das sie erhalten, innerhalb der festgelegten Spezifikationen für dieses spezifische Bauteil funktioniert.-Prozessverbesserung: Seit ihrer frühesten Zeit als Evaluator von Elektro- und Brandsystemen haben die UL-Zertifizierungsstandards zu einem Paradigmenwechsel in der Art und Weise geführt, wie Waren produziert und Dienstleistungen in diesem Land und wohl weltweit erbracht werden. Hersteller waren gezwungen, bessere Prozesse einzuführen, die sowohl Arbeitnehmer als auch Verbraucher schützen, damit ihre Produkte die einheitlichen Normen erfüllen konnten, die UL entwickelt hatte. Die UL-Sicherheits- und Produktzertifizierung selbst kann sich sogar auf den Herstellungsprozess erstrecken, da auch verschiedene Elemente wie das Supply Chain Management zertifiziert werden können. HooHA ist sowohl ein UL zugelassener Draht- und Kabelextruder als auch eine UL zugelassene Produktionsstätte.

Die UL-Zertifizierung zeigt Verbrauchern, dass ein Hersteller die erforderlichen Ressourcen bereitgestellt hat, um sicherzustellen, dass seine Produkte einen einheitlichen Standard für Sicherheit und Designintegrität erfüllen. Bei HooHA verpflichten wir uns zur Qualität, weil unsere Komponenten in absolut lebenswichtigen Systemen eingesetzt werden – von elektrischen Systemen von Automobilen über fortschrittliche medizinische Geräte bis hin zu vielen Anwendungen im US-Militär. All diese Systeme sind einfach zu wichtig, um weniger als perfekt geeignete Lösungen zu produzieren, die den Anforderungen des Projekts entsprechen.

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