Der gegenwärtige allgemeine Konsens besteht darin, dass die Beziehung zwischen additiver Fertigung (3D-Druck) und subtraktischer Fertigung (CNC-Bearbeitung) keine Substitut-Beziehung ist, sondern eine komplementäre Beziehung.Für eine bestimmte Anwendung werden die Vorteile der additiven Herstellung und der subtraktischen Herstellung verwendet.Kommen Sie heraus, kann das Produktionsniveau erheblich verbessern.Okuma glaubt, dass der Weg, das Potenzial der additiven Herstellung und Subtraktiven Herstellung zu maximieren, nicht darin besteht, die beiden Technologien in ein und dasselbe Gerät zu integrieren, da die Verarbeitungsumgebung und die Verarbeitungsgeschwindigkeit unterschiedlich sind.Zur Integration in das gleiche Gerät wird eine Technologie verarbeitet Zu dieser Zeit ist eine andere Technologie in einem"warten"Der Präsident. — Das Wort hat Herr Pannella.Trennen Sie die beiden Technologien mit automatisierten Robotern oder-Palettensystem zur Erreichung eines koordinierten Betriebs, das die Effizienz der Arbeit maximieren kann. 

Neben der Verarbeitungsgeschwindigkeit ist ein weiterer Grund für die Trennung der additiven Verarbeitung von der Subtraktiven Verarbeitung, dass sie unterschiedliche Anforderungen an die Verarbeitungsumgebung haben.RPM'.as laser deposition system ist so ausgelegt, dass der Sauerstoffgehalt unter zehn Teilen pro Million (PPM) gehalten wird, um Oxidation des Metallpulvers zu verhindern, und der Taupunkt des Arbeitsbereiches ist unter 50°C.Nachdem die additive Fertigung abgeschlossen ist, wird das Senden der Teile zur Wärmebehandlung die Leistung der Teile effektiv verbessern.Die Wärmebehandlung kann entweder im Outsourcing oder in-Haus in einem automatisierten Prozess.Durch die Kombination des Wärmebehandlungsprozesses wird der Prozessfluss von einer Maschine zur anderen nicht beschädigt.Die automatische Fertigungslinie einer Maschine zeigt eine ausreichende Flexibilität, und andere spätere Prozesse wie Reinigung, Markierung, Inspektion usw. sind einfach integriert. 

Warum wird in diesem Fall additive Fertigung und Subtraktive Fertigung kombiniert?Ein offensichtlicher Vorteil ist, Materialien zu sparen, die Bearbeitungszeit zu verkürzen und Kosten zu sparen.Es stellt sich heraus, dass, wenn nur ein CNC-Bearbeitungsprozess verwendet wird, eine 2000-Werkstück für das Bolzenschmieden muss bis zu einem 200 bearbeitet werden-Pfund Teil, was bedeutet 1800 Pfund Metallentfernung.Die additive Fertigungsmethode durch Laserablagerung erfordert nur 400 Pfund geschmiedete Werkstücke, was nur 200 Pfund Schneidentfernung bedeutet, so dass die gleiche Menge Material durch die Kombination von additiven und subtraktiven Materialien hergestellt werden kann, um neun Teile zu produzieren, und kein Teil.