3.Haltbarkeit

Die wichtigsten Formen der Metallkorrosion im Gebäudebereich:

(1) Gleichförmige Korrosion in der Luft;Durch die Korrosion der Metalloberfläche wird der Abschnitt gleichmäßig dünner.Daher wird der Jahresdurchschnittsverlust häufig als Indikator für die Korrosionsleistung (Korrosionsgeschwindigkeit) verwendet.Stahl korrodiert im Allgemeinen gleichmäßig in der Atmosphäre.

(2) Spaltkorrosion (Spaltkorrosion).Metallkorrosion ist pünktlich und bildet tiefe Gruben.Das Auftreten von Lochkorrosion hängt mit der Beschaffenheit des Metalls und seinem Medium zusammen.Korrosion der Pitting tritt leicht in Medien auf, die Chloridsalze enthalten.Die maximale Bohrtiefe wird häufig als Bewertungsindex für die Lochborrosion verwendet.Korrosion bei Rohrleitungen wird meist berücksichtigt.

verglasung 12288;nichtverglasung(3) galvanische Korrosion.Korrosion durch unterschiedliche Potentiale beim Kontakt verschiedener Metalle.

(4) Korrosion im Bereich der Crevice.Die Metalloberfläche wird aufgrund der Unterschiede in Zusammensetzung und Konzentration des Mediums zwischen verschiedenen Teilen häufig in Lücken oder anderen verborgenen Bereichen örtlich korrodiert.

Passiv-12288;(5) Spannungskorrosion in der Luft;Unter der kombinierten Wirkung korrosiver Medien und hoher Zugspannung korrodiert die Metalloberfläche und dehnt sich in Mikrorisse ein, was oft zu einem plötzlichen Bruch führt.Die hochfesten Stahlstangen (Drähte) im Beton können beschädigt werden.

4.Härte

Die Härte zeigt die Fähigkeit eines Materials an, harte Objekte, die in seine Oberfläche gedrückt werden, zu widerstehen.Es ist eine der wichtigen Leistungsindikatoren für Metallwerkstoffe.In der Regel, je höher die Härte, desto besser die Verschleißfestigkeit.Die gebräuchlichen Härteindikatoren sind Brinell-Härte, Rockwell-Härte und Vickers-Härte.

        Brinell Härte (HB): Drücken Sie eine gehärtete Stahlkugel einer bestimmten Größe (in der Regel 10mm Durchmesser) in die Oberfläche des Materials mit einer bestimmten Last (in der Regel 3000kg), halten Sie sie für einen Zeitraum, nach Entfernen der Last, das Verhältnis der Last zum Einrückungsbereich, Es ist der Brinell Härtewert (HB), und die Einheit ist kgf/mm2 (N/mm2).

Kombi-2-2-2-2-2-2-2-2-2-3-3-3-3-3-3-3-3-3-3-3-3-3-3-3-3-3-3-3-3-3-3-3-3-3- > 450 oder die Probe ist zu klein, der Brinell-Härtetest kann nicht verwendet werden und die Rockwell-Härtemessung kann stattdessen verwendet werden.Es verwendet einen Diamantkegel mit einem Scheibenwinkel von 120-Kombi-176oder einen Stahlball mit einem Durchmesser von 1.59 und 3.18mm, der in die Oberfläche des Materials gepresst wird, das unter einer bestimmten Belastung geprüft werden soll, und die Härte des Materials wird aus der Tiefe der Einrückung gewonnen.Abhängig von der Härte des Prüfmaterials können verschiedene Einrückungen und Gesamtdruck verwendet werden, um verschiedene Härteskalen von Rockwell zu bilden.Jede Skala wird mit einem Buchstaben nach dem Rockwell Härtesymbol HR gekennzeichnet.Die gebräuchlichen Härtewaagen von Rockwell sind A, B und C (HRA, HRB, HRC).Die C-Skala ist die am häufigsten verwendete.

Kombi-2,12288HRA: Es ist die Härte, die durch einen Diamant-Kegel-Einrücker mit einer Last von 60kg, verwendet für extrem harte Materialien (wie Wolfram Hartmetall, etc.) gewonnen wird.

Die Härte, die durch die Verwendung einer 100kg Belastung und einer gehärteten Stahlkugel mit einem Durchmesser von 1.58mm erzielt wird.Es wird für Materialien mit niedriger Härte (wie geglühten Stahl, Gusseisen usw.) verwendet.

Kombi-12288HRC: Es handelt sich um die Härte, die mit einer 150kg Last und einem Diamantkegel-Einrücker erzielt wird, die für Materialien mit hoher Härte (wie gehärteter Stahl usw.) verwendet wird.

        Vickers-Härte (HV): Ein Diamant-Quadratkegel mit einer Last von 120kg oder weniger und einem Scheibenwinkel von 136-0176wird in die Oberfläche des Materials gepresst.Der Oberflächenbereich der Materialeindrückung wird durch den Lastwert dividiert, um den Vickers-Härtewert (HV) zu erhalten.Die Härteprüfung ist die einfachste und praktischste Prüfmethode in der mechanischen Leistungsprüfung.Um bestimmte mechanische Leistungsprüfungen durch Härteprüfungen zu ersetzen, ist in der Produktion eine genauere Konversionsbeziehung zwischen Härte und Festigkeit erforderlich.Die Praxis hat gezeigt, dass zwischen verschiedenen Härtewerten von Metallwerkstoffen ein annähernd entsprechendes Verhältnis zwischen Härtewert und Festigkeitswert besteht.Da der Härtewert durch den anfänglichen plastischen Verformungswiderstand und den fortdauernden plastischen Verformungswiderstand bestimmt wird, je höher die Festigkeit des Materials, desto höher die plastische Verformungsbeständigkeit und je höher der Härtewert.