Eigenschaften des Metallmaterials

1.Müdigkeit

Kombiteilen12288in der Luft;Viele mechanische und technische Bauteile arbeiten unter wechselnden Lasten.Unter der Einwirkung wechselnder Lasten, obwohl der Spannungswert niedriger ist als die Streckgrenze des Materials, wird nach einer langen Periode wiederholter Stresszyklen eine plötzliche spröde Fraktur auftreten.Dieses Phänomen wird als Ermüdung von Metallmaterialien bezeichnet.Die Merkmale der Ermüdung von Metallwerkstoffen sind:

Überdosierung in der Luft;

deckungsgleich 12288;nichtdeckungsgleich; (2) Die Aktionszeit der Last ist länger;

(3) Der Bruch tritt augenblicklich auf;

(4) Ob es sich um ein Kunststoff oder um ein sprödes Material handelt, es ist spröde in der Ermüdungs-Bruchzone.Daher ist die Ermüdung Fraktur die häufigste und gefährlichste Form der Fraktur in der Technik.

Das Ermüdungsmerkmal von Metallwerkstoffen kann je nach den verschiedenen Bedingungen in folgende Typen unterteilt werden:

(1) Hohe Zyklusermüdung: bezieht sich auf Ermüdung mit Stresszyklen oberhalb von 100.000 unter geringer Belastung (die Arbeitsspannung ist niedriger als die Streckgrenze des Materials oder sogar niedriger als die elastische Grenze).Es ist die häufigste Art von Müdigkeit Versagen.Eine hohe Zyklusermüdung wird im Allgemeinen als Ermüdung bezeichnet.

Überdosierung in der Körperhälfte (bei hoher Beanspruchung ist die Arbeitsspannung nahe der Streckgrenze des Materials) oder hohe Dehnungsbedingungen, die Anzahl der Spannungszyklen ist unter 10,000 bis 100,000.Da abwechselnde Kunststoffbelastung eine wichtige Rolle bei diesem Ermüdungsfall spielt, wird sie auch als plastische Ermüdung oder Dehnungsmeldung bezeichnet.

Fahrgestell 12288;(3) thermische Ermüdung: bezieht sich auf die Ermüdungsschäden, die durch die wiederholte Einwirkung von thermischer Belastung durch Temperaturänderungen verursacht werden.

(4) Schadstoffermüdung: bezieht sich auf die Ermüdung von Maschinenteilen unter der kombinierten Wirkung wechselnder Lasten und korrosiver Medien (wie Säure, Alkali, Meerwasser, aktives Gas usw.).

Ermüdung des Kontaktes: Dies bezieht sich auf die Kontaktfläche der Maschinenteile unter wiederholter Einwirkung von Kontaktbeanspruchung, Zerkleinerung und Peeling der Oberfläche, was zu Ausfall und Zerstörung der Maschinenteile führt.

2.Plastizität

    &"42;39;Plasticity& Kombi35;39; bezieht sich auf die Fähigkeit von Metallwerkstoffen, permanente Verformungen (plastische Verformung) zu erzeugen, ohne unter Einwirkung externer Kraft zerstört zu werden.Wenn ein Metallmaterial gestreckt wird, wird sich seine Länge und der Querschnitt verändern.Die Plastizität eines Metalls kann daher anhand von zwei Indikatoren gemessen werden: der Dehnung der Länge (Dehnung) und der Schrumpfung des Abschnitts (Reduzierung der Fläche).

Je größer die Dehnung und Reduzierung der Fläche eines Metallmaterials, desto besser ist die Plastizität des Materials, d.h. das Material kann einer größeren plastischen Verformung ohne Bruch standhalten.In der Regel werden Metallwerkstoffe mit einer Dehnung von mehr als 5% als Kunststoffe (wie z.B. kohlenstoffarmer Stahl usw.) und Metallwerkstoffe mit einer Dehnung von weniger als 5% als spröde Materialien (wie graues Gusseisen usw.) bezeichnet.Ein Material mit guter Plastizität kann eine plastische Verformung in einem großen makroskopischen Bereich erzeugen und gleichzeitig mit der plastischen Verformung wird das Metallmaterial durch plastische Verformung gestärkt, wodurch die Festigkeit des Materials verbessert und die sichere Verwendung von Teilen gewährleistet wird.Darüber hinaus können Materialien mit guter Plastizität durch bestimmte Umformprozesse wie Stanzen, Kaltbiegen, Kaltziehen und Richten reibungslos verarbeitet werden.Bei der Auswahl von Metallwerkstoffen als mechanischen Teilen müssen daher bestimmte Plastizitätsindizes eingehalten werden.