Kunststoffform ist ein Werkzeug, das in der kunststoffverarbeitenden Industrie verwendet wird, um Kunststoffformmaschinen anzupassen und Kunststoffprodukten eine vollständige Konfiguration und präzise Abmessungen zu verleihen. Nach verschiedenen Formmethoden kann es in verschiedene Formtypen unterteilt werden.

1. Spritzgussform

      Es ist hauptsächlich eine Formform, die am häufigsten bei der Herstellung von thermoplastischen Kunststoffteilen verwendet wird. Die der Spritzgussform entsprechende Verarbeitungsausrüstung ist eine Spritzgießmaschine. Der Kunststoff wird zuerst im Heizzylinder am Boden der Spritzgießmaschine und dann in der Schraube oder Säule der Spritzgießmaschine erhitzt und geschmolzen. Unter dem Druck des Stopfens tritt er durch das Spritzsystem der Spritzgießmaschinendüse und der Form in den Formhohlraum ein, der Kunststoff wird abgekühlt und gehärtet und das Produkt wird aus der Form freigesetzt.

      Seine Struktur besteht normalerweise aus Formteilen, Gießsystem, Führungsteilen, Auswurfmechanismus, Temperatureinstellsystem, Abgassystem, Stützteilen und anderen Teilen und besteht aus Kunststoffformstahl. Das Spritzgussverfahren ist üblicherweise nur zur Herstellung von thermoplastischen Produkten geeignet. Die im Spritzgussverfahren hergestellten Kunststoffprodukte sind sehr breit. Vom täglichen Bedarf bis hin zu verschiedenen komplizierten Elektrogeräten, Autoteilen usw. werden sie durch Spritzgussformen geformt. Eine der am weitesten verbreiteten Verarbeitungsmethoden bei der Herstellung von Kunststoffprodukten.

2. Blasform

Eine Form zur Herstellung von Hohlprodukten aus Kunststoffbehältern (z. B. Getränkeflaschen, Bedarfsartikel und andere Verpackungsbehälter). Die Form des Blasformens basiert auf dem Prinzip der Technologie. Die Hauptformen sind Extrusionsblasformen, Hohlformen und Spritzgießen. Die Hauptprinzipien sind Extrusionsblasformen, Hohlformen, Spritzblasen, Hohlformen, Spritzgießen, Hohlformen (allgemein bekannt als Spritzblasen), mehrschichtiges Blasformen, Hohlformen und Blechblasen. Die dem Blasformen von Hohlprodukten entsprechende Ausrüstung wird üblicherweise als Kunststoffblasformmaschine bezeichnet. Das Blasformen ist nur zur Herstellung von thermoplastischen Produkten geeignet. Der Aufbau der Blasform ist relativ einfach und die verwendeten Materialien bestehen meist aus Kohlenstoff.

3. Extrusionsdüse

Ein Formtyp, der zur Herstellung von kontinuierlich geformten Kunststoffprodukten verwendet wird, auch als Extrusionsformköpfe bekannt, wird häufig bei der Verarbeitung von Rohren, Stäben, Monofilamenten, Platten, Folien, Draht- und Kabelbeschichtungen und geformten Materialien verwendet.

Die entsprechende Produktionsanlage ist ein Kunststoffextruder, dessen Prinzip darin besteht, dass fester Kunststoff unter den Bedingungen des Erhitzens und der Schneckendrehung und des Drucks des Extruders geschmolzen und plastifiziert wird und durch die Form der Düse zu einem Querschnitt verarbeitet wird eine bestimmte Form Endloskunststoffprodukte. Zu den Herstellungsmaterialien gehören hauptsächlich Kohlenstoffstahl, Legierungswerkzeuge usw. Einige Extrusionswerkzeuge sind auch mit Diamant und anderen verschleißfesten Materialien auf die Teile eingelegt, die verschleißfest sein müssen.

Die Extrusionsverfahrenstechnologie ist normalerweise nur für die Herstellung von thermoplastischen Produkten geeignet, die sich offensichtlich in ihrer Struktur von Spritzgussformen und Kompressionsformen unterscheidet.

4. Kunststoffform

Eine Form, die Kunststoffplatten und -folien als Rohstoffe verwendet, um einfachere Kunststoffprodukte herzustellen. Sein Prinzip besteht darin, Vakuumblüteverfahren oder Druckluftformungsverfahren zu verwenden, um die Kunststoffplatten und -folien, die an den konkaven oder konvexen Formen befestigt sind, zu erhitzen. Im Falle des Erweichens verformt es sich und haftet am Hohlraum der Form, um das gewünschte geformte Produkt zu erhalten , das hauptsächlich zur Herstellung einiger Dinge des täglichen Bedarfs, von Lebensmitteln und Spielzeug verwendet wird.

Die Kunststoffform hat während des Formens einen niedrigen Druck, so dass das Formmaterial hauptsächlich aus Aluminiumguss oder nichtmetallischen Materialien besteht und die Struktur relativ einfach ist.

5. Druckform

Einschließlich Formpressen und Spritzgießen zweier Strukturformtypen. Sie sind eine Form, die hauptsächlich zum Formen von duroplastischen Kunststoffen verwendet wird, und die entsprechende Ausrüstung ist eine Druckformmaschine.

Entsprechend den Eigenschaften von Kunststoffen erwärmt das Formpressverfahren die Form auf die Formtemperatur (üblicherweise bei 103 ° 108 °) und gibt dann das gemessene Formpresspulver in den Formhohlraum und die Ladekammer und schließt die Form. Erweicht den viskosen Fluss, verfestigt sich und härtet nach einer bestimmten Zeit aus und nimmt die gewünschte Produktform an.

Der Unterschied zwischen Formspritzguss und Formpressen besteht darin, dass es keine separate Vorschubkammer gibt. Die Form wird vor dem Formen geschlossen. Der Kunststoff wird in der Fütterungskammer viskos vorgewärmt. Unter Druck wird es in den Formhohlraum eingestellt und gehärtet.

Die Kompressionsform besteht hauptsächlich aus Hohlraum, Zuführungshohlraum, Führungsmechanismus, Auswurfteilen, Heizsystem usw. Druckspritzgussformen werden häufig zum Einkapseln elektrischer Komponenten verwendet. Die bei der Herstellung von Druckformen verwendeten Materialien sind grundsätzlich die gleichen wie bei Spritzgussformen.

6. Hochschäumende Polystyrolform

Es ist eine Form, die expandierbares Polystyrol (Perlen aus Polystyrol und Schaumbildner) verwendet, um Schaumverpackungsmaterialien verschiedener Formen zu bilden.

Das Prinzip besteht darin, dass expandierbares Polystyrol in der Form dampfgeformt werden kann, einschließlich zweier Arten von einfachen Handbetätigungsformen und hydraulischen durchgehenden Schaumkunststoffformen, die hauptsächlich zur Herstellung von Verpackungsprodukten für Industrieprodukte verwendet werden. Die Materialien zur Herstellung solcher Formen sind Aluminiumguss, Edelstahl, Bronze und so weiter.