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    s senkrecht zur Längsachse der Berechtigungen (Abb. 1). Die Exemplare wurden auf dem metallographischen Schnittoff-Maschinen-Labotom 3 von Struers-Marke unter Verwendung von SUPRA TRD 15 Cut

off-Rad an der

Linear-Geschwindigkeit der Radkantenverschiebung von 37,2 m

s geschnitten. Das Rad wurde in mehreren Abständen mit Geschwindigkeit von etwa 10 mm

min vorgerückt. Im Verlauf des Schneidensoff die Proben wurde das Rad intensiv mit Wasser gekühlt. Probenoberflächen, ausgewählt, die für Beobachtungen ausgewählt wurden, waren    ====/=terrepared mit Schleifpapieren mit Korngrößenstufen von 150, 500 und schließlich 1000 bei der Polierkissen-Rotationsgeschwindigkeit von 150 U \/ min. Im Zuge der Probenvorbereitung wurden Schleifpapiere mit einem Wasserstrom benetzt.===/ 

   --

 

   

=  +

murements von geometrischen Parametern, diecharakterisieren =Die Umbereitungen wurden mit dem NEOOPHOT 2-optischem Mikroskop durchgeführt, das mit Videotronik-CC20P-Videokamera ausgestattet ist, mit der Verwendung des erweiterten Bildaufnahme- und Analysesystems Multiscan v. 08. Breite W und Tiefe H von umgewandelten Bereichen wurden gemessen. Die angenommene Methode dürfte Werte der Parameter W und H mit einer Genauigkeit von 0,01 mm auslesen.=

Results oder Messungen von Umschmelzen Geometrie (Breite und Tiefe) und die berechnete Wert des Wärmewirkungsgrades und der Schmelzeffizienz ist in Tabelle 1 dargestellt =3. Schlussfolgerungen = =

basierte auf den erhaltenen Testergebnissen Es wurde festgestellt, dass mit zunehmender elektrischer Stromintensität und abnehmender elektrischer Lichtbogenabtastungsgeschwindigkeit sowohl die Breite als auch die Tiefe der Oberflächenberechnung erhöht. Die größte Breite W17,8 mm und -tiefe H3,2 mm wurde bei der elektrischen Stromintensität I300 A und Scanninggeschwindigkeit vs200 mmmin erhalten. Die kleinste Breite w

3,5 mm und die Tiefen h

0,7 mm von Umschmelzen wurde für die elektrische Stromstärke I100 A und Scangeschwindigkeit vS800 mmmin erhalten. Der angenommene Bereich der GTAW-Prozessparameter ist die Remelierbreite empfindlicher gegenüber den aktuellen Intensitätsänderungen als die Variation der elektrischen Bogenabtastungsgeschwindigkeit. Jede Änderung der technologischen Parameter, die die auf die Oberflächenablagerungstechnik kennzeichnen, die auf MAR=M509-Legierungsgussteile angewendet werden, führt zu erheblichen Unterschieden in der thermischen Effizienz und der Schmelzeffizienz des Prozesses. Höhere Stromintensitäten undniedrigere, elektrische ARC-Abtastgeschwindigkeiten führen zu einer erhöhten Wärmemenge, die im elektrischen Lichtbogen erzeugt wird. Dementsprechend steigt auch die von dem erwärmteUP-Guss absorbierte Wärmemenge an. Die Erhöhungsrate des Wärmebetrags, der durch das Gussabguss mit der Erhöhung der Stromintensität abgefangen wird, istniedriger als die jeweilige Erhöhung der im elektrischen Lichtbogen erzeugten Wärme. Der Effekt ist eine Verringerung der thermischen Effizienz. Die Erhöhung der aktuellen Intensität und der elektrischen ARC-Abtastgeschwindigkeit führt zu einer erhöhten Schmelzwirksamkeit. Eine höhere Stromintensität bedeutet eine höhere Energie der elektrischen Energie, und eine höhere Abtastgeschwindigkeit verkürzt die Dauer des Umschmelzvorgangs und daher thermische Verluste, die sich auf das Erwärmen der Probe bis zur Temperatur direkt unter der Schmelztemperatur befinden, sind geringer. +  

 ==

 == =

dabei, Beziehungen zwischen der thermischen Effizienz, Schmelzeffizienz und geometrischen Parametern von Berechtigungen einerseits und technologischen Parametern von der Remeliervorgang auf der anderen Seite. Die Beziehung zwischen dem thermischen Effizienz einerseits und der Stromintensität und der elektrischen ARC-Abtastgeschwindigkeit auf der anderen wird durch die Formel beschrieben:

 =   +

\0.0004 ==

0,57 (3) =statistische Parameter der Gleichung: =0,98 ;2 0,96;=

242.1; Δ η=0,018; 0,05. The Beziehung zwischen der Schmelzeffizienz einerseits und der aktuellen Intensität und der elektrischen ARC-AbtastgeschwindigkeitonThe andere wird durch Formel beschrieben: +η

m==

 =vs =-0.19 (4) =statistische Parameter der Gleichung:

 0,92;-2

0,86;

53.5; Δ \\n \\nη \\n \\nm \\n 0,041; \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n 0,05. \\n \\n \\n \\nThe Beziehung zwischen der Umschaltbreite einerseits und der aktuellen Intensität und der elektrischen ARC-Abtastgeschwindigkeit \\n \\nicht \\n \\nThe andere wird durch Formel beschrieben: \\n \\n \\n \\nw \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n- \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\ N 4.28 (5) \\n \\n \\n \\nstatistische Parameter der Gleichung: \\n \\n \\n \\n \\n \\n 0,96; \\n \\n \\n \\n2 \\n 0,92; \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n103.1; Δ \\n \\nw \\n \\n \\n 1,05 mm; \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n 0,05. \\n \\n \\n \\nThe Beziehung zwischen der Rührtiefe einerseits und der aktuellen Intensität und der elektrischen ARC-Abtastgeschwindigkeit \\n \\nicht \\n \\nThe andere wird durch Formel beschrieben: \\n \\n \\n \\nh \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\nVs \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n0.69 (6) \\n \\n \\n \\nstatistische Parameter der Gleichung: \\n \\nR \\n \\n \\n 0,99; \\n \\n \\n \\n2 \\n 0,98; \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n730.4; Δ \\n \\nh \\n \\n \\n 0,08; \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n 0,05. Erhaltene Formeln, die mit hohen Werten von Statistikkoeffizienten charakterisiert werden, können in der industriellen Praxis wirksam zur Bewertung der thermischen Effizienz und der Effizienz der Fusion in dem auf Gussteil von \\n \\n \\n angewendeten Oberflächenwirkungsverfahren eingesetzt werden \\n \\nmar \\nm509-Legierung und Geometrie der erhaltenen Rührmuster basierend auf technologischen Parametern des Oberflächenumsatzprozesses, die mittels der GTAW-Methode ausgeführt werden. \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n