Classifizierung durch Formteile (1) Injektionsform wird zuerst Plastik in den Heizlauf der Injektionsmaschine hinzufügen. Der Plastik ist erhitzt und geschmolzen. Unter Druck auf die Schraube oder Kolben des Einspritzgeräts gelangen die Düse und das Formgusssystem aufgrund physikalischer und chemischer Effekte in die Formhohlhöhle. Die Härtung ist in ein inspritzgeformtes Produkt geformt.  (2) Kompressionsformen, allgemein als Pressform bezeichnet, ist eine der Methoden zum Formen von Kunststoffteilen früher. Kompressionsformen besteht darin, mit einer bestimmten Temperatur einen Plastik zu einem offenen Schimmelpilzhöhle zu geben und dann die Form zu schließen, und der Kunststoff schmilzt unter der Wirkung von Wärme und Druck in einen fließenden Zustand. Aufgrund physikalischer und chemischer Wirkungen wird der Kunststoff in ein plastisches Teil gehärtet. eine konstante Form und eine konstante Form und Größe. Eine spezifische Quer-&Sektrische Form bei hoher Temperatur und einem bestimmten Druck und dann zu einem kontinuierlichen Profil einer gewünschten Kreuzung mitniedrigerer Temperatur gebildet. Eine Formmethode. Das Kunststoff -Rohstoff wird in die vorheizende Fütterungskammer hinzugefügt, und dann wird die Drucksäule in die Fütterungskammer gelegt, um die Form zu sperren, und der Druck wird durch die Pressesäule auf den Kunststoff ausgeübt, und der Kunststoff wird in einen fließenden Zustand geschmolzen unter hoher Temperatur und hohem Druck und tritt durch das Gossensystem in den Hohlraum ein. Allmählich verfestigt sich in plastischen Teilen.#(5) Hohlform besteht darin, das Rohr- oder Blech ähnliches leeres Material zu reparieren, das sich durch Extrusion oder Injektion in den Formatmotingnoch im plastischen Zustand befindet, und führt sofort Druckluft ein, um das Material zum Ausdehnen zu zwingen und halten Sie sich an den Formtyp. An der Wandoberfläche des Hohlraums wirdnach dem Abkühlen und Form die Form freigesetzt, dh eine Verarbeitungsmethode des gewünschten hohlen Produkts wird erhalten. Formschimmel übertragen. Der Kunststoff -Rohstoff wird zur vorheizenden Fütterungskammer hinzugefügt, und dann wird der Druck auf die Pressspalte ausgeübt. Der Kunststoff wird unter hoher Temperatur und hohem Druck geschmolzen und tritt durch das Gusssystem der Form in den Hohlraum ein und wird allmählich verhärtet. Diese Formmethode wird als Würfelformung bezeichnet. Wenn die Form geöffnet wird. Das Design ist einfach, einfach zu verarbeiten und die Kosten sind gering. Daher verwenden viele Menschen das große Düsensystem. Das Design ist komplizierter und schwer zu verarbeiten. Im Allgemeinen hängt es von den Produktanforderungen ab. Feines Wassersystem. Der Unterschied besteht darin, dass sich der Durchflusskanal in einer oder mehreren heißen Läuferplatten und heißen Düsen, kein kaltem Materialfreisetzung, Flusskanal und Gate befindet. Direkt auf dem Produkt, so dass der Flusskanalnicht de -ould gestürzt werden muss. Dieses System wird auch als wasserloses Port -System bezeichnet, das Rohstoffe sparen kann, ist für den Fall geeignet, während &101; Die Rohstoffe sind teuer und die Produktanforderungen hoch, das Design und die Verarbeitung sind schwierig und die Formkosten sind hoch.#