injektionsformung ist das größte Segment der Kunststoffindustrie und wird üblicherweise sowohl für thermoplastische als auch für wärmehärtbare Kunststoffmaterialien verwendet. Material wird in ein Lauf eingespeist, währende Eine Hubkolben- oder RAM-Injektor mischt sich und zwingt das Material in einen Formhohlraum. Für ein thermoplastisches Spritzgießen, das der häufigste Prozess ist, kühlt und härtet das Teil in der Form ab.

traditionale Spritzgussformen können hohen Temperaturen standhalten, so dass Prozessoren mit Harzen mit hohen Schmelzpunkten arbeiten können.

Th Qualität der in Spritzgießen verwendeten Form ist ebenso wichtig wie der Prozess selbst. Eine Eigenschaft, die das Eigentum entworfen hat, sorgt für effiziente Zykluszeiten, um die Herstellung von Qualitätsteilen sicherzustellen, Abfall zu reduzieren. Die Arbeit an High-Quality-Formen ist der einzige Weg, um die qualitativ hochwertigen Formteile sicherzustellen.

a-Form, die an Industriestandards gebaut wurden, kann 1 Million Schüsse herstellen. Wenn eine Form sechs Hohlräume aufweist, sollte dies 6 Millionen Teile ohne Probleme produzieren. Es istnicht ungewöhnlich, dass eine Form von mehr als 1 Million Teile dauerhaft ist. Wenn ein Teil komplex ist und das Material ein Schleifharz ist, ist der Verschleiß auf der Form schneller.

in Rotomolding, die Form ist mit einem Polymerpulver gefüllt. Die erhitzte Form dreht sich dann an zwei senkrechten Achsen, so dass das Pulver an dem gesamten Inneren der Form haftet. Da es weiter dreht, kühlt sich die Form schließlich ab und wird entnommen, wodurch letztendlich ein sogar-Walliges, hohles Bauteil bildet.

COMPression-Formkörper beinhaltet einen erhitzten Kunststoff innerhalb einer erhitzten Form, und schließen Sie ihn dann, um den Kunststoff in das gewünschte zu komprimieren gestalten. Nach dem Abkühlen wird der Teil aus der Form entfernt. Der Heizprozess, der als Härtung genannt wird, hilft sicher, dass das Endprodukt seine Integrität und Form beibehält.

in Thermoformen, eine Kunststofffolie wird auf eine Temperatur erhitzt, die es biegsam macht. Es ist in einer spezifischen Form auf einer Form gebildet und um einnutzbares Produkt zu erzeugen. Das Blatt kommt in verschiedenen Messgeräten und wird in einem Ofen erhitzt, sodass es über oder auf eine Form gedehnt werden kann, dann in eine fertige Form gekühlt wird.

wen ist ein Mold-Hersteller, um eineneue Form aufzubauen, die erste Frage, die muss Beantwortet werden, ist oft: Stahl oder Aluminium?

How Diese Frage wird beantwortet, insbesondere für Spritzgusskunden, hängt im Allgemeinen von den Projektanforderungen, den Erwartungen und der letztendlich ein erfolgreiches Projekt ab. Prozent schneller als die aus P20 aus P20-Stahl). Dies kann zu Einsparungen führen, wobei Teile in weniger als zwei Wochen abgeschlossen sind.

aluminum transferiert die Wärme von fast 5-mal größer als Stahl, und dies ergibt Hilfsmittel ein großes Fenster zur Verarbeitung. Typischerweise können Prozessoren 5.000 bis 15.000 Teile von einer Aluminiumform ausführen, bevor die Teilzeile wieder aufgenommen wird.

aluminum-Formen sind für kleine Teile am effektivsten, bis kürzlich Automobilhersteller mit hoher

-aluminum-Formen müssen sorgfältig aufgebaut undnach dem Gebrauch gereinigt werden, um ihr Leben zu verlängern. Wenn Aluminiumformennicht ordnungsgemäß hergestellt und fertiggestellt sind, können Lücken und Irrtümer versehentlich an die Teile eingeführt werden, wodurch sienicht mit anderen Teilen passen.

stel ist immer als wirksames Metall für Formen gezeigt. Es ist dauerhaft, es kann hohe Wärme und Druck ohne Änderung der Form der Formen umgehen, und es kann für Millionen von Teilen von derselben Form verwendet werden. Stahlformen halten an den Elementen ohne Rost auf und bieten jedem Produkt gute Ausführungen.

unliche Aluminiumformen, Stahlformen können leicht hergestellt und aufrechterhalten werden. Stahlstärken sind jedoch auch die Schwächen. Stahlformen erhitzen und kühlen sichnicht schnell an, wodurch längere Produktionszeiten verursacht werden, und sie können oft zu einem schrumpfen und verzogenen Teilen beitragen.

still, Stahlformen können ohne Sorge beliebige Größe des Produkts verarbeiten. Es bleibt das bevorzugte Material der Formindustrie.