Gießen von Investitionen   Die Entwicklung neuer Klingenlegierungen zur Erzielung einer hohen Temperaturleistung erforderte eine parallele Entwicklung in der Legierungsverarbeitung.Vor den 1940er Jahren wurden Gasturbinen   Legierungen auf Eisen durch Kaltbearbeitung.In den 1940er und 1950er Jahren wurden Investitionsguss und Vakuumschmelzen zur Herstellung von Motorklingen eingeführt.In den 1970er Jahren wurde der Richterstarrtheitsprozess (DS) erfunden und machte einen großen Fortschritt in der thermischen Leistungsfähigkeit der Klingen.Die Korngrenzen wurden deutlich verringert   und die   Kristalle waren   alle in die Richtung der Zentrifugalspannung ausgerichtet.Basierend auf dem DS-Gussprozess, Single Crystal (SX)   Schaufeln wurden ausgebeutet, die frei von hohen Korngrenzen sind und somit den Schmelzpunkt der Turbinenschaufeln dramatisch erhöhen].Bisher sind alle modernen Motoren der Trent-Familie mit einzelnen Kristallmaterialien ausgestattet.   Heutzutage sind Turbinenschaufeln mit komplexen Geometrien und komplizierten Kanälen ausgelegt, die einen kühleren Luftstrom im Inneren ermöglichen.   und   entlang   der   Messer   während   Operation.   Deshalb,   Turbine   Komponenten   sind   gewöhnlich   hergestellt   durch Investment Casting.  

  Das Anlagegießverfahren (auch Lost-Wax-Guss genannt) umfasst folgende Schritte:  

1.Ein Muster des Gussteils wird durch Injektion von geschmolzenem Wachs in eine Metallform hergestellt.Bei Bedarf (z.B. für Kühlstellen in Turbinenschaufeln) können Keramikkerne in die Form präpariert werden, um Hohlräume für die Gussteile zu verwickeln.Wachsmuster können in Clustern zusammengesetzt werden, um mehrere Klingen in einem Guss herzustellen.  

2.Die Wachsform wird dann getaucht   in keramische Gülle, bestehend aus Bindemitteln und Gemischen aus Zirkon (ZrSiO4), Alumina (Al2O3) und Siliciumdioxid (SiO2), gefolgt von Stuccoung mit größeren Teilchen der oben genannten Materialien.Dieser Prozess muss mehrmals wiederholt werden, bis die Schalendicke so dick ist, dass er dem mechanischen Schock des Empfangens des geschmolzenen Metalls standhalten kann.

  3.Nach der Konstruktion der Schale wird das Wachs in einem Autoklav oder Ofen entfernt.  

4.Die Keramikform wird dann auf hohe Temperatur abgefeuert, um ihre Festigkeit zu erhöhen und sie bereit zu machen, die geschmolzene Superlegierung zu erhalten.  

5.Wenn das Gießen fertig ist, werden die Investitionsschalen abgerissen und die Keramikkerne mit einem Hochdruck-Autoklav chemisch ausgeliehen.